Арматура трубопроводная промышленная

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА") и Научно-промышленной ассоциацией арматуростроения (НПАА)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны"
3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 апреля 2007 г. N 61-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Установленные в стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области арматуростроения.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Некоторые термины сопровождены краткими формами и/или аббревиатурой, которые следует применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Применение терминов-синонимов, обозначенных "Нрк", не рекомендуется. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены "Ндп".
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем стандартизуемых терминов на русском языке, их краткие формы, недопустимые и нерекомендуемые термины-синонимы.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы - светлым, а нерекомендуемые и недопустимые синонимы - курсивом.
В разделе "Разновидности арматуры" приведены наиболее распространенные термины. По умолчанию слова "запорный", "запорная" в сочетании с типом арматуры не применяют.
Для терминов, обозначающих основные параметры и технические характеристики, приведены принятые условные обозначения этих параметров и характеристик.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее - арматура) и устанавливает для нее термины и определения понятий.
Термины, определенные настоящим стандартом, применяют во всех видах документации (стандартах, технической или договорной документации, литературе и т.д.) в сфере производства и применения арматуры.     

2 Основные понятия

2.1 трубопроводная арматура (арматура): Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления (перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения) потоком рабочей среды (жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т.п.) путем изменения площади проходного сечения.
2.2 арматура общепромышленного назначения (промышленная арматура; Нрк. арматура общего назначения): Арматура, имеющая многоотраслевое применение, к которой не предъявляют какие-либо специальные требования конкретного заказчика.
2.3 арматура специального назначения (специальная арматура): Арматура, которую разрабатывают и изготовляют с учетом специальных требований заказчика применительно к конкретным условиям эксплуатации.
2.4 вакуумная арматура: Арматура, обеспечивающая выполнение своих функций при рабочих давлениях менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см²) (абсолютное).
2.5 фонтанная арматура: Комплект арматуры, предназначенный для оборудования устья нефтяных и газовых скважин с целью их герметизации, контроля и регулирования режима эксплуатации.
2.6 автоматически действующая арматура: Арматура, срабатывание которой происходит без участия человека.
2.7 вид арматуры: Классификационная единица, характеризующая функциональное назначение арматуры.
Примеры - запорная арматура, регулирующая арматура, предохранительная арматура и т.д.
2.8 тип арматуры: Классификационная единица, характеризующаяся направлением перемещения запирающего или регулирующего элемента относительно потока рабочей среды и определяющая основные конструктивные особенности арматуры.
Примеры - задвижка, кран, клапан.
2.9 таблица фигур (т/ф): Условное обозначение, представляющее собой сочетание букв и цифр, определяющих вид и тип арматуры, конструктивное исполнение арматуры, материальное исполнение корпуса, вид и материал уплотнения в затворе, вид привода.
Пример - т/ф 31с986 нж (31 - задвижка; с - стальная; 9 - управление электроприводом; 86 - конкретное конструктивное исполнение; нж - наплавка в затворе - нержавеющая сталь).
2.10 характеристики технические: Информация, приводимая в технических документах на арматуру, содержащая сведения о номинальном диаметре, номинальном или рабочем давлении, температуре рабочей среды, параметрах окружающей среды, габаритных размерах, массе, показателях надежности и других показателях, характеризующих применяемость арматуры в конкретных эксплуатационных условиях.
2.11 арматура с дистанционно расположенным приводом (арматура под дистанционное управление): Арматура, которая управляется приводом (исполнительным механизмом), не установленным непосредственно на арматуре.
2.12 арматура прямого действия: Арматура, работающая от энергии рабочей среды без использования вспомогательных устройств (встроенного импульсного механизма либо вынесенной импульсной арматуры).
2.13 арматура непрямого действия: Арматура, работающая от энергии рабочей среды, с использованием вспомогательных устройств (встроенного импульсного механизма либо вынесенной импульсной арматуры).
2.14 исполнение арматуры: Вариант базовой конструкции арматуры, отличающийся отдельными техническими характеристиками: материалом корпусных деталей, присоединением к трубопроводу, приводом и др. при одинаковых значениях номинального диаметра и номинального (или рабочего) давления, о чем информация содержится в одном групповом или базовом конструкторском документе.
2.15 антистатическое исполнение: Исполнение арматуры, в котором конструкция обеспечивает непрерывную электропроводность между корпусом и подвижными деталями арматуры.
2.16 среда: Жидкость, газ, пульпа или их смеси, для управления которыми предназначена арматура, либо используемые для управления арматурой, либо окружающие ее.
2.17 рабочая среда: Среда, для управления которой предназначена арматура.
2.18 окружающая среда (Нрк. внешняя среда): Среда, внешняя по отношению к арматуре и определяющая ряд эксплуатационных требований к арматуре (например, герметичность), и параметры которой (температура, давление, химический состав, влажность и др.) учитываются при установлении технических характеристик арматуры.
2.19 командная среда: Среда, передающая команду (сигнал) от системы автоматического регулирования к позиционеру или другому виду реле.
2.20 управляющая среда: Среда, создающая силовое воздействие привода или исполнительного механизма для перемещения запирающего или регулирующего элемента в требуемое положение.
2.21 испытательная среда: Среда, используемая для контроля арматуры.
2.22 пробное вещество: Испытательная среда для контроля герметичности в затворе.
2.23 цикл: Перемещение запирающего элемента из исходного положения "открыто" ("закрыто") в противоположное и обратно, связанное с выполнением основной функции данного вида арматуры.
2.24 наработка арматуры: Объем и/или продолжительность работы арматуры.
Примечание - Наработка арматуры может быть величиной, выраженной в циклах и/или в часах, а для арматуры транспортных средств - также в километрах пробега.
2.25 срок службы: Календарная продолжительность эксплуатации арматуры от ее начала или возобновления после ремонта до наступления предельного состояния.
2.26 ресурс: Суммарная наработка арматуры от начала эксплуатации или ее возобновления после ремонта до наступления предельного состояния.
2.27 коэффициент оперативной готовности: Вероятность того, что арматура окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение арматуры по назначению не предусматривается, и, начиная с этого момента, будет работать безотказно в течение заданного интервала времени.
2.28 предельное состояние: Состояние арматуры, при котором ее дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление ее работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
2.29 авария: Разрушение сооружений и/или технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрывы и/или выбросы опасных веществ.
2.30 опасный производственный объект: Предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, на которых получают, используют, перерабатывают, образуют, хранят, транспортируют, уничтожают опасные вещества (воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды) и используют оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 °С.

3 Виды арматуры

3.1 запорная арматура: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.
3.2 предохранительная арматура: Арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.
3.3 регулирующая арматура: Арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода.
3.4 запорно-регулирующая арматура: Арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры.
3.5 обратная арматура (Ндп. арматура обратного действия): Арматура, предназначенная для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды.
3.6 невозвратно-запорная арматура: Обратная арматура, в которой может быть осуществлено принудительное закрытие арматуры.
3.7 невозвратно-управляемая арматура: Обратная арматура, в которой может быть осуществлено принудительное открытие, закрытие или ограничение хода арматуры.
3.8 распределительно-смесительная арматура (Нрк. распределительная арматура; смесительная арматура): Арматура, предназначенная для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков.
3.9 спускная арматура (Нрк. дренажная арматура): Запорная арматура, предназначенная для сброса рабочей среды из емкостей (резервуаров), систем трубопроводов.
3.10 фазоразделительная арматура: Арматура, предназначенная для разделения рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях.
3.11 конденсатоотводчик: Арматура, удаляющая конденсат и не пропускающая или ограниченно пропускающая перегретый пар.
3.12 защитная арматура (Нрк. отключающая арматура): Арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимых или непредусмотренных технологическим процессом изменений параметров или направления потока рабочей среды, а также для отключения потока.
3.13 редукционная арматура (Нрк. дроссельная арматура): Арматура, предназначенная для снижения (редуцирования) рабочего давления в системе за счет увеличения гидравлического сопротивления в проточной части.
3.14 контрольная арматура: Арматура, предназначенная для управления поступлением рабочей среды в контрольно-измерительную аппаратуру, приборы.     

4 Типы арматуры

4.1 задвижка: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды.
4.2 клапан (Ндп. вентиль): Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно оси потока рабочей среды.
4.3 кран: Тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.
Примечание - Повороту запирающего или регулирующего элемента может предшествовать его возвратно-поступательное движение.
4.4 дисковый затвор (Нрк. заслонка; поворотный затвор; герметический клапан; гермоклапан): Тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.

5 Разновидности арматуры

5.1 криогенная арматура: Арматура, предназначенная для эксплуатации на трубопроводах, транспортирующих криогенные среды, в том числе на криогенных емкостях, цистернах и т.д.
5.2 проходная арматура (Нрк. прямоточная арматура): Арматура, присоединительные патрубки которой соосны или взаимно параллельны.
5.3 угловая арматура: Арматура, в которой оси входного патрубка и выходного патрубка расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях.
5.4 полнопроходная арматура: Арматура, у которой площади сечений проточной части равны или больше площади отверстия входного патрубка.
5.5 неполнопроходная арматура (Нрк. зауженная арматура): Арматура, у которой площади сечений проточной части меньше площади отверстия входного патрубка.
5.6 отсечная арматура (Нрк. быстродействующая арматура): Запорная арматура с минимальным временем срабатывания, обусловленным требованиями технологического процесса.
5.7 арматура с электромагнитным приводом (Нрк. электромагнитная арматура): -
5.8 сальниковая арматура: Арматура, у которой герметизация штока, шпинделя или другого подвижного элемента относительно окружающей среды обеспечивается сальниковым уплотнением.
5.9 бессальниковая арматура: Арматура, у которой герметизация штока, шпинделя по отношению к окружающей среде обеспечивается без помощи сальникового уплотнения (сильфонами, мембранами или другими элементами конструкции).
5.10 сильфонная арматура: Арматура, у которой в качестве чувствительного элемента либо силового элемента, а также для герметизации подвижных деталей (штока, шпинделя) относительно окружающей среды используется сильфон.
5.11 мембранная арматура (Нрк. диафрагмовая арматура): Арматура, у которой в качестве чувствительного или запирающего элемента применена мембрана, которая может выполнять функции уплотнения корпусных деталей, подвижных элементов относительно окружающей среды, а также уплотнения в затворе.
5.12 бронированная арматура: Арматура, у которой неметаллические детали, работающие под давлением, заключены в металлическую оболочку.
5.13 арматура под приварку: Арматура, имеющая патрубки для приварки к трубопроводу или емкости.
5.14 муфтовая арматура: Арматура, имеющая присоединительные патрубки с внутренней резьбой.
5.15 фланцевая арматура: Арматура, имеющая фланцы для присоединения к трубопроводу или емкости.
5.16 бесфланцевая арматура: Арматура, присоединяемая к трубопроводу без помощи фланцев (приваркой, штуцерным, ниппельным или другими соединениями).
5.17 цапковая арматура: Арматура, имеющая присоединительные патрубки с наружной резьбой и буртиком.
5.18 штуцерная арматура: Арматура, имеющая присоединительные патрубки с наружной резьбой.
5.19 нормально-закрытая арматура (арматура НЗ): Арматура с приводом или с исполнительным механизмом, который при отсутствии или прекращении подачи энергии, создающей усилие перестановки запирающего или регулирующего элемента, автоматически обеспечивает переключение арматуры в положение "Закрыто".
5.20 нормально-открытая арматура (арматура НО): Арматура с приводом или исполнительным механизмом, который при отсутствии или прекращении подачи энергии, создающей усилие перестановки запирающего или регулирующего элемента, автоматически обеспечивает переключение арматуры в положение "Открыто".
5.21 клиновая задвижка: Задвижка, у которой уплотнительные поверхности затвора расположены под углом друг к другу и запирающий или регулирующий элемент выполнен в форме клина.
5.22 параллельная задвижка: Задвижка, у которой уплотнительные поверхности элементов затвора взаимно параллельны.
5.23 задвижка с выдвижным шпинделем: Задвижка, при открытии которой шпиндель (шток) совершает поступательное или вращательно-поступательное движение, выдвигаясь относительно оси присоединительных патрубков на ход арматуры.
5.24 задвижка с невыдвижным шпинделем: Задвижка, при открытии которой шпиндель совершает вращательное или вращательно-поступательное движение, а резьбовая его часть постоянно находится во внутренней полости корпуса арматуры.
5.25 шиберная задвижка: Параллельная задвижка, у которой запирающий элемент выполнен в форме шибера.
5.26 шланговая задвижка (Ндп. шланговый затвор): Задвижка, у которой перекрытие или регулирование потока рабочей среды осуществляется пережатием эластичного шланга.
5.27 обратный затвор (Нрк. захлопка): Дисковый затвор, предназначенный для предотвращения обратного потока рабочей среды.
5.28 запорный клапан (клапан): Запорная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана.
5.29 обратный клапан (Нрк. подъемный клапан): Обратная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана.
5.30 невозвратно-запорный клапан: Невозвратно-запорная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана.
5.31 невозвратно-управляемый клапан: Невозвратно-управляемая арматура, конструктивно выполненная в виде клапана.
5.32 отключающий клапан: Защитная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды в случае превышения заданной скорости ее течения за счет изменения перепада давления на чувствительном элементе, либо в случае изменения заданного давления.
5.33 предохранительный клапан: Клапан, предназначенный для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от превышения давления свыше заранее установленной величины посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановлении рабочего давления.
5.34 предохранительный малоподъемный клапан: Предохранительный клапан, у которого ход запирающего элемента не превышает 1/20 от наименьшего диаметра седла.
5.35 предохранительный полноподъемный клапан: Предохранительный клапан, у которого ход запирающего элемента составляет 1/4 и более от наименьшего диаметра седла.
5.36 предохранительный пружинный клапан: Предохранительный клапан, в котором усилие, противодействующее воздействию рабочей среды на запирающий элемент, создается пружиной.
5.37 предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, работающий только от энергии рабочей среды, непосредственно воздействующей на запирающий элемент, и не имеющий вспомогательных устройств, управляющих клапаном при его работе в автоматическом режиме.
5.38 предохранительный рычажно-грузовой клапан: Предохранительный клапан, в котором усилие противодействующее воздействию рабочей среды на запирающий элемент, создается грузом, закрепленным на рычаге.
5.39 предохранительный клапан с мембранным чувствительным элементом (предохранительный мембранный клапан): Предохранительный клапан, в котором чувствительным элементом, воспринимающим воздействие давления рабочей среды, является связанная с запирающим элементом мембрана.
5.40 блок предохранительных клапанов: Предохранительное устройство, состоящее из двух предохранительных клапанов и переключающего устройства в виде трехходовой арматуры, обеспечивающей постоянное соединение защищаемого от недопустимого превышения давления оборудования только с одним из предохранительных клапанов.
5.41 регулирующий клапан (Нрк. исполнительное устройство): Регулирующая арматура, конструктивно выполненная в виде клапана с исполнительным механизмом или ручным управлением.
5.42 регулирующий односедельный клапан: Регулирующий клапан, расчетное проходное сечение которого образовано одним затвором.
5.43 регулирующий двухседельный клапан: Регулирующий клапан, расчетное проходное сечение которого образовано двумя параллельно работающими затворами, расположенными на одной оси.
5.44 регулирующий клеточный клапан: Регулирующий клапан, затвор которого выполнен в виде детали с профилированными отверстиями для пропуска рабочей среды и плунжера, который перемещается внутри клетки и изменяет суммарную площадь открытых сечений этих отверстий.
5.45 регулирующий нормально-закрытый клапан (регулирующий клапан НЗ): Регулирующий клапан, в котором при отсутствии энергии внешнего источника затвор закрыт.
5.46 регулирующий нормально-открытый клапан (регулирующий клапан НО): Регулирующий клапан, в котором при отсутствии энергии внешнего источника затвор открыт.
5.47 распределительный клапан (Нрк. распределитель): Клапан, предназначенный для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям.
5.48 смесительный клапан: Клапан, предназначенный для смешения потоков двух и более различных по параметрам сред и/или свойствам сред.
5.49 шаровой кран: Кран, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму.
5.50 конусный кран (Нрк. пробковый кран; конический кран): Кран, запирающий или регулирующий элемент которого имеет форму конуса.
5.51 цилиндрический кран (Нрк. пробковый кран): Кран, запирающий или регулирующий элемент которого имеет форму цилиндра.
5.52 регулятор (Ндп. редуктор): Регулирующая арматура, управляемая автоматически воздействием рабочей среды на регулирующий или чувствительный элемент.
5.53 регулятор давления "до себя": Регулятор, поддерживающий давление рабочей среды в заданном диапазоне на участке или в контуре системы, расположенной до регулятора.
5.54 регулятор давления "после себя": Регулятор, поддерживающий давление рабочей среды в заданном диапазоне на участке или в контуре системы, расположенной после регулятора.
5.55 регулятор прямого действия: Регулятор, работающий от энергии рабочей среды без использования вспомогательных устройств (импульсных механизмов и др.).
5.56 регулятор температуры: Регулятор, поддерживающий температуру рабочей среды в сосуде (емкости) или в трубопроводе.
5.57 регулятор уровня: Регулятор, поддерживающий уровень жидкости в сосуде (емкости).
5.58 поплавковый механический конденсатоотводчик (поплавковый конденсатоотводчик): Конденсатоотводчик, закрытие или открытие запирающего элемента которого осуществляется с помощью поплавка за счет различия плотностей водяного пара и конденсата.
5.59 термодинамический конденсатоотводчик: Конденсатоотводчик, запирающий элемент которого управляется благодаря аэродинамическому эффекту, возникающему при прохождении рабочей среды через затвор за счет различия термодинамических свойств конденсата и водяного пара.
5.60 термостатический конденсатоотводчик: Конденсатоотводчик, запирающий элемент которого управляется посредством изменения размера или формы термостата или биметаллической пластины за счет различия температур конденсата и водяного пара.

6 Основные параметры и технические характеристики

6.1 номинальное давление PN (Нрк. условное давление), кгс/см²: Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 293 К (20 °С), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20 °С).
6.2 номинальный диаметр DN (Нрк. диаметр условного прохода; условный проход; номинальный размер; условный диаметр; номинальный проход): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры.
Примечание - Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.
6.3 рабочее давление p p : Наибольшее избыточное давление, при котором возможна длительная работа арматуры при выбранных материалах и заданной температуре.
Примечания
1 Определения термина "рабочее давление" в других нормативных документах:
наибольшее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного  клапана [ГОСТ 12.2.085-2002, статья 3.2.1];
максимальное избыточное давление при нормальных условиях эксплуатации ;
максимальное избыточное давление в оборудовании и трубопроводах при нормальных условиях эксплуатации, определяемое с учетом гидравлического сопротивления и гидростатического давления [3].
2 Под нормальным протеканием рабочего процесса следует понимать условия (давление, температуру), при сочетании которых обеспечивается безопасная работа.
6.4 расчетное давление p : Избыточное давление, на которое производится расчет прочности сосуда [ГОСТ 12.2.085-2002, статья 3.2.2]
Примечания
1 Определение термина "расчетное давление" в другом нормативном документе:
максимальное избыточное давление в оборудовании или трубопроводах, используемое при расчете на прочность при выборе основных размеров, при котором предприятием-изготовителем допускается работа данного оборудования или трубопровода при расчетной температуре при нормальных условиях эксплуатации [3].
2 Расчетное давление принимают, как правило, равным рабочему давлению или свыше.
6.5 пробное давление p пр ; p h (Нрк. давление опрессовки): Избыточное давление, при котором следует проводить гидравлическое испытание арматуры на прочность и плотность водой при температуре не менее 278 К (5 °С) и не более 343 К (70 °С), если в документации не указана другая температура.
6.6 давление закрытия p з (Нрк. давление обратной посадки): Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором после сброса рабочей среды происходит посадка запирающего элемента на седло с обеспечением заданной герметичности затвора.
6.7 давление настройки p н : Наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора [ГОСТ 12.2.085-2002, статья 3.3.3].Примечание - p н должно быть не менее рабочего давления p р в оборудовании.6.8 давление начала открытия p н.о. (Нрк. давление начала трогания; установочное давление): Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором усилие, стремящееся открыть клапан, уравновешено усилиями, удерживающими запирающий элемент на седле.
Примечание - При давлении начала открытия заданная герметичность в затворе клапана нарушается и начинается подъем запирающего элемента.
6.9 давление полного открытия p п.о. : Избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором совершается ход арматуры и достигается максимальная пропускная способность.
6.10 давление управляющее p упр : Диапазон значений давления управляющей среды привода, обеспечивающего нормальную работу арматуры.
6.11 противодавление: Избыточное давление на выходе арматуры (в частности, из предохранительного клапана, конденсатоотводчика).
Примечание - Противодавление представляет собой сумму статического давления в выпускной системе (в случае закрытой системы) и давления, возникающего от ее сопротивления при протекании рабочей среды.
6.12 расчетная температура: Температура стенки корпуса арматуры, равная максимальному среднеарифметическому значению температур на его наружной и внутренней поверхностях в одном сечении при нормальных условиях эксплуатации [3].
6.13 коэффициент сопротивления ξ (Нрк. коэффициент гидравлического сопротивления): Отношение потерянного давления к скоростному (динамическому) давлению в условленном (принятом) проходном сечении.
Примечание - Для запорной арматуры коэффициент сопротивления указывается при полностью открытом положении затвора (совершении полного хода на открытие арматуры), если другое не оговорено технической документацией.
6.14 условная пропускная способность Kvy , м³/ч: Пропускная способность при условном ходе.
6.15 ход арматуры h : Перемещение запирающего или регулирующего элемента, исчисленное от закрытого положения затвора.
Примечание - Для клапанов и задвижек ходом является линейное (мм) перемещение, а для дисковых кранов и затворов - угол поворота запирающего или регулирующего элемента.
6.16 номинальный ход hy : Полный ход арматуры без учета допусков.
6.17 текущий ход hi : Расстояние между уплотнительными поверхностями плунжера и седла.
6.18 относительный ход ¯hi : Отношение текущего хода к номинальному ходу.6.19 угол поворота: Угловое перемещение запирающего или регулирующего элемента, исчисленное от закрытого положения затвора.
6.20 номинальный угол поворота: Полный угол поворота без учета допусков.
6.21 текущий угол поворота: Угол поворота в промежутке от закрытого до полностью открытого положения затвора.
6.22 относительный угол поворота: Отношение текущего угла поворота к номинальному углу поворота.
6.23 герметичность: Способность арматуры и отдельных ее элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между разделенными средами.
6.24 герметичность затвора: Свойство затвора препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами, разделенными затвором.
6.25 класс герметичности арматуры (класс герметичности): Характеристика уплотнения, оцениваемая допустимой утечкой испытательной среды через затвор.
6.26 строительная длина L : Линейный размер арматуры между наружными торцевыми плоскостями ее присоединительных частей.
6.27 время срабатывания: Промежуток времени, в течение которого происходит срабатывание арматуры, т.е. перемещение запирающего элемента из одного крайнего положения в другое.
6.28 наименьший диаметр седла dc : Диаметр самого узкого сечения проточной части седла предохранительного клапана.
6.29 эффективный диаметр: Минимальный диаметр проходного сечения неполнопроходной арматуры в полностью открытом положении.
6.30 диапазон регулирования: (Нрк. диапазон изменения пропускной способности): Отношение условной пропускной способности регулирующей арматуры к ее минимальной пропускной способности, при которой сохраняется вид пропускной характеристики в допускаемых пределах.
6.31 зона нечувствительности: Максимальная разность давлений, подаваемых в исполнительный механизм, измеренных при одном и том же значении прямого и обратного хода регулирующего элемента.
6.32 нечувствительность: Величина, равная половине зоны нечувствительности.6.33 коэффициент начала кавитации Kc : Безразмерный параметр, определяющий перепад давления жидкости, при котором начинается кавитация.
Примечание - Начало кавитации определяется отношением отклонения зависимости Q = ƒ(√Δp) от линейной, где Q - объемный расход среды, м³/ч; Δp - перепад давления на клапане, кгс/см².
6.34 коэффициент расхода для газа α1 : Отношение при одинаковых параметрах массового расхода газа через предохранительный клапан к расходу газа через идеальное сопло с площадью сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.
6.35 коэффициент расхода для жидкости α2 : Отношение при одинаковых параметрах массового расхода жидкости через предохранительный клапан к расходу жидкости через идеальное сопло с площадью сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.
6.36 площадь седла F : Наименьшая площадь сечения проточной части седла.
6.37 эффективная площадь клапанов для газа α1F: Произведение коэффициента расхода для газа α1 на площадь седла F.6.38 эффективная площадь клапанов для жидкости α2F: Произведение коэффициента расхода для жидкости α1 на площадь седла F.6.39 проходное сечение (Нрк. площадь проходного сечения; проход): Площадь проточной части корпуса арматуры, образованная запирающим или регулирующим элементом и седлом.6.40 способность пропускная Kv : (Нрк. коэффициент пропускной способности), м³/ч: Величина, численно равная расходу рабочей среды с плотностью 1000 кг/м#&179;, протекающей через арматуру, при перепаде давлений 0,1 МПа (1 кгс/см#&178;).
Примечание - Для предохранительного клапана - массовый расход рабочей среды через предохранительный клапан.
6.41 пропускная минимальная способность Kvmin: Наименьшая пропускная способность, при которой сохраняется пропускная характеристика в допускаемых пределах.
6.42 пропускная начальная способность Kv0: Пропускная способность, задаваемая для построения пропускной характеристики при ходе, равном нулю.
6.43 пропускная относительная способность Kvi / Kvy: Отношение пропускной способности на текущем ходе к условной пропускной способности.
6.44 утечка (Нрк. протечка): Проникание вещества из герметизированного изделия через течи под действием перепада полного или парциального давления.
6.45 относительная утечка δзат, %: Количественный критерий негерметичности в затворе, представляющий собой отношение расхода (в м³/ч), среды, плотностью 1000 кг/м³, протекающей через закрытый номинальным усилием затвор регулирующей арматуры при перепаде давления на нем 0,1 МПа (1,0 кгс/см²), к условной пропускной способности.
6.46 пропускная характеристика: Зависимость пропускной способности от хода арматуры.
6.47 пропускная действительная характеристика: Пропускная характеристика, определенная экспериментальным путем.
6.48 пропускная линейная характеристика Л : Пропускная характеристика регулирующей арматуры, при которой приращение относительной пропускной способности пропорционально относительному ходу и имеет математическое выражение Ф = Ф0+ m¯hi, где Ф = Kvi / Kvy; Ф0 = Kv0 / Kvy - коэффициент пропорциональности; ¯h i - относительный ход).
6.49 пропускная равнопроцентная характеристика P : Пропускная характеристика регулирующей арматуры, при которой приращение относительной пропускной способности по ходу пропорционально текущему значению относительной пропускной способности и имеет математическое выражение Ф = Ф 01-¯hi .6.50 пропускная специальная характеристика C : Пропускная характеристика, при которой большему значению хода плунжера соответствует большее значение пропускной способности, причем характеристика является монотонной, не являясь при этом ни линейной, ни равнопроцентной.
Примечание - При использовании данного вида характеристики в конструкторской документации на конкретный клапан приводится зависимость Kvy = ƒ (¯h) в графической или табличной форме, или в виде уравнения регрессии.
6.51 кавитационная характеристика: Зависимость коэффициента начала кавитации от относительной пропускной способности Kci = ƒ (Kvi / Kvy).6.52 нормальные условия: Параметры, принятые для определения объема газов: емпература 20 °С, давление 760 мм рт.ст. (101325 Н/м²), влажность равна 0. [ГОСТ 2939-63, статья 2]

7 Основные узлы, элементы и детали арматуры

7.1 корпусные детали: Детали арматуры (как правило, корпус арматуры и крышка), которые удерживают рабочую среду внутри арматуры.
Примечание - Долговечностью корпусных деталей, как правило, определяется срок службы арматуры.
7.2 основные детали: Детали арматуры, разрушение которых может привести к разгерметизации арматуры по отношению к окружающей среде.
7.3 затвор: Совокупность подвижных (золотник, диск, клин, шибер, плунжер и др.) и неподвижных (седло) элементов арматуры, образующих проходное сечение и соединение, препятствующее протеканию рабочей среды.
Примечание - Перемещением подвижных элементов затвора достигается изменение проходного сечения и, соответственно, пропускной способности.
7.4 седло: Неподвижный или подвижный элемент затвора, установленный или сформированный в корпусе арматуры.
7.5 запирающий элемент (Нрк. захлопка; запирающий орган; запорный орган; замыкающий элемент; затвор): Подвижная часть затвора, связанная с приводом, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управление потоком рабочих сред путем изменения проходного сечения и обеспечивать определенную герметичность.
7.6 регулирующий элемент (Нрк. регулирующий орган): Часть затвора, как правило, подвижная и связанная с приводом или чувствительным элементом, позволяющая при взаимодействии с седлом осуществлять управление (регулирование) потоком рабочей среды путем изменения проходного сечения.
7.7 золотник: Подвижный запирающий элемент затвора клапанов.
Примечание - В зависимости от формы золотник может быть тарельчатым, поршневым (цилиндрическим), сферическим, игольчатым, в зависимости от конструктивного исполнения уплотнительной поверхности - конусным, плоским, сферическим.
7.8 плунжер: Подвижный регулирующий элемент затвора регулирующего клапана, перемещением которого достигается изменение пропускной способности.
7.9 шибер: Запирающий элемент в арматуре, выполненный в виде пластины.
7.10 разрывная мембрана: Элемент мембранно-разрывного устройства, представляющий собой тонкий металлический диск из листового материала, разрывающийся при аварийном превышении давления рабочей среды.
7.11 импульсный механизм: Встроенное вспомогательное устройство в арматуре непрямого действия, обеспечивающее при соответствующем изменении давления рабочей среды перемещение запирающего элемента арматуры (плунжера, золотника).
7.12 входной патрубок: Присоединительный патрубок, расположенный со стороны поступления рабочей среды в корпус арматуры.
7.13 выходной патрубок: Присоединительный патрубок, расположенный со стороны выхода рабочей среды из корпуса арматуры.
7.14 привод: Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения запирающего элемента, а также для создания, в случае необходимости, усилия для обеспечения требуемой герметичности в затворе.
Примечание - В зависимости от потребляемой энергии привод может быть ручным, электрическим, электромагнитным, гидравлическим, пневматическим или их комбинацией.
7.15 исполнительный механизм (Нрк. сервопривод): Устройство для управления арматурой, предназначенное для перемещения регулирующего элемента в соответствии с командной информацией, поступающей от внешнего источника энергии.
7.16 позиционер: Блок исполнительного механизма, контролирующий положение регулирующего элемента и предназначенный для уменьшения рассогласования путем введения обратной связи по положению выходного элемента исполнительного механизма.
7.17 ручной дублер: Устройство, предназначенное для ручного управления арматурой с приводом, в случаях, когда последний не используется по каким-либо причинам.
Примечание - Для предохранительной арматуры ручной дублер - узел подрыва.
7.18 сильфон: Упругая однослойная или многослойная гофрированная оболочка из металлических, неметаллических и композиционных материалов, сохраняющая плотность и прочность при многоцикловых деформациях сжатия, растяжения, изгиба и их комбинаций под воздействием внутреннего или внешнего давления, температуры и механических нагружений.
Примечание - Сильфон применяется в качестве герметизирующего, чувствительного или силового элемента.
7.19 уплотнение: Совокупность сопрягаемых элементов арматуры, обеспечивающих необходимую герметичность подвижных или неподвижных соединений деталей (узлов) арматуры.
7.20 сальниковое уплотнение (сальник): Уплотнение подвижных деталей (узлов) арматуры относительно окружающей среды, в котором применен уплотнительный элементе принудительным созданием в нем напряжений, необходимых для обеспечения требуемой герметичности.
7.21 сильфонное уплотнение: Уплотнение подвижных деталей (узлов) арматуры относительно окружающей среды, в котором в качестве герметизирующего элемента применен сильфон.
7.22 проточная часть: Тракт, по которому протекает рабочая среда, сформированный корпусом арматуры и запирающим или регулирующим элементом.
7.23 шпиндель: Кинематический элемент арматуры, осуществляющий передачу крутящего момента от привода или исполнительного механизма к запирающему или регулирующему элементу арматуры.
7.24 шток: Кинематический элемент арматуры, осуществляющий передачу поступательного усилия от привода или исполнительного механизма к запирающему или регулирующему элементу.
7.25 чувствительный элемент: Узел арматуры с автоматическим управлением (сильфон, мембрана, поршень, золотник и т.п.), связанный с подвижной частью затвора, воспринимающий и преобразующий изменения параметров рабочей среды в соответствующие изменения усилий на нем и обеспечивающий за счет этого перемещение регулирующего элемента или запирающего элемента.