Клапаны предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные на Ру≈ 1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см²). Технические условия

ГОСТ 9789-75 Клапаны предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные на Ру≈ 1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см²). Технические условия


Настоящий стандарт распространяется на предохранительные пружинные полноподъемные фланцевые стальные клапаны обще¬промышленного назначения на Ру≈1,6 и 4,0 МПа (16 и 40 кгс/см²) и Dу 25, 40, 50, 80, 100, 150, 200 мм, предназначенные для уста¬новки на резервуарах, аппаратах или трубопроводах для автома¬тического выпуска среды при повышении давления относительно установленного.
     Клапаны работоспособны на чистых (без механических приме¬сей) средах.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, исполнения, основные параметры клапанов и мате¬риал основных, деталей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Клапаны должны применяться на рабочих средах, по от¬ношению к которым указанные материалы обладают коррозионной стойкостью.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.2. Допускается изготовление основных деталей и уплотнительных поверхностей затвора из других материалов, по свойствам не уступающих указанным в табл. 1
(Измененная редакция, Изм. №2).
1.3. Основные размеры клапанов исполнений 1-4 должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2 Размеры,  мм

Измененная редакция, Изм. № 4)
1.5. Основные  размеры  клапанов исполнений  5-7 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.
фланец

Таблица 3 Размеры, мм

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные предохранительные клапаны должны изготов¬ляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2.Пропуск среды или потение через металл и сварные швы, а также прокладочные соединения, сальниковое уплотнение и сое¬динение седла с корпусом не допускается.
2.3.Герметичность затвора при рабочем давлении должна со¬ответствовать нормам, указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.За рабочее давление принимается давление настройки, при котором клапан обеспечивает требуемый класс герметично¬сти в затворе.
2.5.Основные параметры клапанов - по ГОСТ 12532-79.
2.6.Условные проходы - по СТ СЭВ 254-76.
2.7.Условное и пробное давления - по ГОСТ 356-80.
2.8.Конструкция и размеры магистральных фланцев для кла¬панов исполнений 1 и 5:
входного с условным давлением  1,6 МПа  (16 кгс/см²) - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 1 по ГОСТ 12815—80 на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
выходного - по ГОСТ 12821-80 с уплотнительной поверхно¬стью исполнения 1 по ГОСТ 12815—80 на Ру 0,6 МПа (6 кгс/см²);
входного с условным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см²) - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 3 по ГОСТ 12815—80 на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²);
выходного - по ГОСТ 12819-80 с уплотнительной поверхно¬стью исполнения 1 по ГОСТ 12815-80 на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
для клапанов исполнений 2-4, 6 и 7 - по рабочим чертежам,  утвержденным в установленном порядке.

Таблица 4

Примечание. Наличие неотрывающихся пузырьков при испытании воз¬духом дефектом не является.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9.По  заказу  потребителя  допускается  изготовление клапа¬нов без отверстий в присоединительных фланцах.
2.10.Строительные длины — по ГОСТ 16587—71.
2.11.Отклонение от  перпендикулярности  уплотнительных  по¬верхностей присоединительных фланцев — не более 2°.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.12.В собранных клапанах концы болтов или шпилек долж¬ны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
2.13.Клапаны относятся к классу    ремонтируемых и восстанавливаемых изделий. Показатели надежности клапанов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Измененная редакция, Изм. № 4)
2.14.По  заказу  потребителя клапаны   комплектуются:   ответ¬ными фланцами,  шпильками,  гайками и  прокладками  на линии приема и сброса.
2.15.Принудительное  открытие  клапана  в  рабочих  условиях должно производиться при рабочем давлении среды. Допускается производить принудительное открытие клапана при давлении на 10% ниже рабочего давления.    
2.16.Коды ОКП указаны в справочном приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.17.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Для проверки соответствия клапанов требованиям настоя¬щего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные,    периодические, типовые испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).    
3.2.При   приемо-сдаточных испытаниях каждый клапан дол¬жен быть подвергнут предприятием-изготовителем испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3.
3.3.Периодическим испытаниям должны подвергаться клапаны не реже одного раза в три года.
Объем выборки - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Допускается подтверждение показателей надежности по ре¬зультатам подконтрольной эксплуатации или сбора информации об эксплуатационной надежности клапанов в соответствии с ГОСТ 16468-79.
(Измененная редакция, Изм. № 4)
3.4. Типовые испытания должны проводиться по программам предприятия-изготовителя, согласованным с головным предприя¬тием (организацией).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Испытания на прочность и плотность материала и на гер¬метичность (пп. 2.2 и 2.3) должны производиться до окраски кла¬панов.
При гидравлических испытаниях должно, быть обеспечено вы¬теснение воздуха из внутренних полостей клапана.
Вода или керосин, оставшиеся после испытаний, должны быть слиты из внутренней полости клапана.
Смазывание уплотнительных поверхностей затвора при испы¬тании не допускается.
4.2.Испытания  на  прочность  и  плотность  материала деталей и сварных швов (п. 2.2) должны проводиться на собранном кла¬пане водой  или  керосином    давлением Рпр. Допускается прово¬дить испытания на отдельных деталях.
4.3.Детали,  в которых течь или потение через металл, выяв¬ленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть под¬вергнуть гидравлическому испытанию давлением Рпр.
4.4.Испытания на герметичность прокладочных соединений    и сальникового уплотнения  
 (п.  2.2)   должны  производиться  возду¬хом, подаваемым в выходной патрубок под давлением:
0,6 МПа (6 кгс/см²) -для клапанов на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
1,6 МПа (16 кгс/см²) - для клапанов на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²).
Для контроля герметичности все соединения следует обмазать мыльным раствором или      погрузить клапан в емкости с водой.
Допускается производить испытания клапанов керосином, по¬даваемым в выходной патрубок, под давлением:
0,9 МПа  (9 кгс/см²) - для клапанов на Ру 1,6 МПа (16 кгс/см²);
2,4 МПа (24 кгс/см²) — для клапанов на Ру 4,0 МПа (40 кгс/см²).
4.5.Испытание на герметичность соединения седла с корпусом должно производиться воздухом под давлением Рр,    подаваемым во входной патрубок.
4.6.Испытание на соответствие требованию и. 2.3 должно про¬водиться воздухом, подаваемым во входной патрубок под давле¬нием Рр, указанным в заказе. При отсутствии указания в заказе
о величине рабочего давления клапаны регулируются  на  мини¬мальное давление.
4.7.Допускается  проводить  испытание  на  герметичность сое¬динения седла с корпусом совместно с испытаниями, указанными в п. 4.6.
4.8.Испытания на соответствие требованиям пп. 2.2 и 2.3 дол¬жны проводиться при постоянном давлении в течение времени, не¬обходимого для осмотра клапана, но не менее 2 мин для клапа-нов с Dу до 100 мм и 3 мин для клапанов с Dу свыше 100 мм.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка  и  отличительная    окраска    клапанов -  по ГОСТ 4666-75.
5.2.Клапаны должны быть упакованы в тару. При упаковыва¬нии должна быть исключена возможность ударов клапанов меж¬ду собой и повреждения защитных покрытий во время перевозки всеми видами транспорта.
Проходные отверстия фланцев должны быть закрыты заглуш¬ками.
5.3.Неокрашенные или не имеющие покрытий наружные обра¬ботанные поверхности клапанов из углеродистой стали    должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Срок    дейст¬вия консервации — 3 года.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4.По согласованию с потребителем допускается транспорти¬рование клапанов без упаковки, при этом проходные    отверстия клапанов должны быть закрыты заглушками, а привалочные   по¬верхности фланцев предохранены от повреждений.
5.5.Каждый клапан должен сопровождаться    эксплуатацион¬ной документацией по ГОСТ 2.601-68:  паспортом  на клапан    и пружину, техническим описанием и инструкцией по монтажу   и эксплуатации.
5.6.Условия транспортирования, хранения и эксплуатации -  по категории 1, группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150-69.
 (Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпус¬каемых клапанов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий применения и хранения, уста¬новленных настоящим стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации со дня ввода клапанов в эксплуатацию: до 1 января 1988 г. -18 месяцев при гарантийной наработке 100 циклов; до 1 января 1993 г. - 24 месяца, при гаран¬тийной наработке 165 циклов.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное