Затворы поворотные дисковые на Ру до 2,5 МПа

ГОСТ 13547-79 Затворы поворотные дисковые на Ру до 2,5 МПа


1.Настоящий стандарт распространяется на поворотные дисковые затворы общепромыш-ленного назначения   на Ру до 25 МПа (250 кгс/см²).
Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации РС 2841-70.
(Измененная редакция, Изм.№ 1)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Затворы должны изготовляться в соответствии с требова¬ниями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на  затворы конкретных типов и по рабочим черте-жам, утвержденным    в установленном порядке.    
1.2. Затворы допускается устанавливать на трубопроводе в лю¬бом положении.
1.3. Затворы при ручном управлении должны закрываться вра¬щением органа ручного управления по часовой стрелке.
(Измененная редакция, Изм. 2).
1.4.   Условные проходы - по СТ СЭВ 254-76.
1.5.  Условное, пробное и рабочее давление - по ГОСТ 356-80.
1.6. Строительные длины - по рабочим чертежам на затворы конкретных типов.
1.7.  Присоединительные  размеры  фланцев -  по ГОСТ 12815-80; без присоединительных фланцев, с концами под при¬варку и другие - по рабочим чертежам на  затворы  конкрет¬ных типов.
1.8.  Отклонение от параллельности уплотнительных поверхнос¬тей присоединительных фланцев затворов и уплотнительных повер¬хностей других типов  присоединительных    устройств  не должно превышать на каждые 100 мм диаметра:
0,20 мм — для затворов с диаметром условного прохода до 200 мм включительно.
0,30 мм — для затворов с диаметром условного прохода свыше 200 мм.
1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9.    Неуказанные допуски соосности  и симметричности – по XI степени точности
ГОСТ 24643-81.
Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограничен¬ных допусками, не должны превышать допуска по АТ'а. 13 ГОСТ 8908-81.
Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверхнос¬тей, не ограниченных допуска-ми, - по классу «очень грубый» по ГОСТ 25670-83.
Неуказанные радиусы сопряжений должны быть выполнены ра¬диусами, равными естествен-ному радиусу притупления инструмен¬та. Допускается выполнение сопряжений в виде фасок.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.10. Штампованные поковки - по группе 3 ГОСТ 7505-74.
1.11. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81.
Поля допусков для болтов – 8g, для гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81.
Сбеги резьбы, проточки, недорезы и фаски- по ГОСТ 10549-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.12. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятству¬ющие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
Для метрических резь, выполненных с полем допуска 8 g и 7Н, рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допуска¬ются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и общая протяженность рванин и выкрашивания по длине превышает половину витка.
1.13. Фланцевые затворы должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах. По заказу потребителей допуска¬ется  изготовлять присоединительные фланцы  без отверстий  под болты и шпильки.
1.14. На уплотнительных поверхностях корпуса и диска не до¬пускаются раковины, трещины и другие дефекты.
1.15. Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг. Ширина и высота швов должны быть равномерными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16. Защитные антикоррозионные покрытия  деталей – по ГОСТ 9.301-78.
1.17. Перед сборкой все детали должны быть очищены от за¬грязнения.
1.18. В собранных затворах концы  болтов и шпилек  должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
1.19. После окончательного уплотнения асбестовой сальниковой набивки втулка (кольцо) сальника должна войти в гнездо не бо¬лее чем на 30%.
1.20. Пропуск среды или «потение» через металл, а также про¬пуск среды через прокладочные, сальниковые соединения не допу¬скаются. Герметичность затвора - по ГОСТ 9544 - 75.
1.21. Затворы относятся к классу ремонтируемых восстанавли¬ваемых изделий с нерегламентиро-ванной дисциплиной восстанов¬ления и вынужденной продолжительностью эксплуатации.
Показатели надежности и долговечности должны соответство¬вать указанным в стандартах или технических условиях на затво¬ры конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.22. Партия затворов, отгружаемых в один адрес, должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601 -68, содержащей:
паспорт;
техническое описание и инструкцию по эксплуатации.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано прилагать эксплуатационную документацию в необходимом коли¬честве.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2,    2.3. (Исключены, Изм. № I).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стан¬дарта изделия подвергаются приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каж¬дый затвор.
В состав приемо-сдаточных испытаний входит:
проверка прочности и плотности материала деталей (п. 1.20) и сварных швов (п. 1.15), внутренние полости которых находятся под давлением среды;
проверка герметичности перекрытия прохода, сальниковых уп¬лотнений (п. 1.20) и мест соединений;
проверка работоспособности.
3.3. Периодическим испытаниям - должны подвергаться затворы не реже одного раза в три года. Объем выборки должен состав¬лять при годовом выпуске: до 50   шт.- одно   изделие,   свыше 50 шт. -два изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Типовые испытания должны    проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления затворов, если эти из¬менения могут повлиять на их технические характеристики.
3.5. Сбор информации, подконтрольная эксплуатация, периоди¬ческие и типовые испытания должны проводиться предприятием-изготовителем по программам, составленным предприятием-изго¬товителем и согласованным с головным предприятием (организа¬цией).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество   антикоррозионных покрытий  деталей  (п. 1.16) следует проверять по ГОСТ 9.302-79.
4.2. Контроль   качества   сварных   швов  (п. 1.15) - по ГОСТ 3242—79. Объем  контроля и нормы качества должны быть указа¬ны на рабочих чертежах на затворы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Проверка твердости термообработанных деталей – по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59. При   невозможности   проверки качества термообработки без повреждения рабочих поверхностей допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же
материала.
4.4. Испытания на прочность,  плотность и герметичность (п. 1.20) должны проводиться до окраски затворов при постоян¬ном давлении в течение времени, необходимого для осмотра за¬творов.
При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вы¬теснение воздуха из внутренних полостей испытываемых деталей. Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть уда-лена.
4.5. Испытания на прочность    и плотность   затворов должны проводиться водой давлением Рпр.
Испытания на прочность и плотность затворов должны произ¬водиться при постоянном давлении, затем давление снижается до условного (Ру) или рабочего (Рр), при котором осматривается затвор.
Допускается не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать затвор при пробном давлении.
Допускается испытаниям на прочность и плотность материала подвергать затворы как в собранном виде, так и отдельные его элементы.
4.6. Детали, в которых течь или «потение» через металл вы¬явлены при испытании и исправлены заваркой, должны быть пов¬торно подвергнуты гидравлическому испытанию давлением Рпр.
4.7. Затворы, имеющие приводы, должны быть    испытаны на герметичность перекрытия прохода и работоспособность с приво¬дом крутящим моментом, указанным в конструкторской докумен¬тации на затворы конкретных типов.
4.8. Работоспособность затвора следует проверять:
двукратным приоткрыванием на 10-15° и закрыванием  диска  затвора при подаче воды на диск со стороны входа давлением, ве¬личина которого и направление указаны в стандартах и техниче-ских условиях на затворы конкретных типов;
пятикратным полным открыванием и закрыванием диска затво¬ра без воздействия среды.
Крутящий момент привода и усилие на маховике не должны превышать значений, указанных в конструкторской документации.
4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. Испытания  затворов на герметичность  мест  соединений, сальниковых уплотнений и перекрытия прохода (п. 1.20) следует проводить водой давлением Ру или Рр, а затворов для газообраз¬ных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, -  по требованию потребителя, дополнительно воздухом давлением Ру (Рр).
Допускается проводить испытания затворов для нефтепродук¬тов керосином или воздухом давлением Ру (Рр).
Допускается испытания воздухом проводить давлением 6 кгс/см² с выборочным контролем по ГОСТ 16490-70 давлением Ру или Рр.
4.9.1. Испытания на герметичность мест соединений и сальни¬кового уплотнения (п. 1.20) должны проводиться при открытом положении диска, а на герметичность перекрытия прохода затво¬ра - в положении диска «закрыто» с подачей среды в соответст¬вии с требованиями рабочих чертежей.
4.10. При испытании смазывание   уплотнительных поверхно¬стей, обеспечивающих герметичность перекрытия прохода затвора, не допускается.
4.11. Конструкция и технология испытаний на прочность и плотность материала сварных швов и герметичность мест соеди¬нений, сальникового уплотнения и перекрытия прохода устанавли¬ваются предприятием-изготовителем и должны обеспечивать на¬дежное и наглядное фиксирование результатов испытаний. Испы¬тания затворов допускается проводить в любом положении.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка и отличительная окраска затворов - по ГОСТ 4666-75.
5.2. Затворы должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78.Срок действия консервации - 3 года.
5.3. Затворы условного прохода Dу до 300 мм    должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-76 и ГОСТ 10198-78. Упаковка должна обеспечивать защиту затворов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта и хранении.
5.4. При наличии на затворах обводов, электроприводов или других невстроенных приводов, последние должны быть упакова¬ны в ту же или другую тару (в том числе тару предприятия-изго-товителя, поставляющего приводы).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Затворы Dу 300 мм и более в тару не   упаковывают, а устанавливают на прочном основании  (поддоне); при этом  они должны быть надежно закреплены, внутренние полости предохра¬нены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные уст¬ройства - от повреждений.
5.6. Маркировка тары -по ГОСТ 14192-77.
5.7. Допускается затворы транспортировать без упаковывания в тару, а также без установления на основание. При этом уста¬новка затворов на транспортные средства должна исключать воз-можность ударов их Друг о друга, внутренние поверхности долж¬ны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхно¬сти и навесные устройства - от повреждений.
5.8. Условия транспортирования и хранения - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.
5.9. Транспортирование затворов проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующи¬ми на транспорте данного вида.
При перевозке затворов пакетами должны соблюдаться требо¬вания ГОСТ 21929-76.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).