посл. Гранд Унив...
посл. ООО "Промп...
- Латунные шаровые краны...-49%
- Бронзовые краны...-6.1%
Устройство и классификация запорных муфтовых вентилей
Запорный муфтовый вентиль представляет собой одну из разновидностей устройств для перекрытия потока жидкости в трубах. Однако этим его функционал не ограничивается, поскольку технически устройство может регулировать движение рабочей среды за счёт изменения скорости течения и пропускной способности трубы, благодаря чему вентили считаются наиболее востребованными в монтаже трубопроводов различного назначения не только в быту, но и во многих отраслях промышленного производства.
Особенности конструкции
Изделие выполнено в виде тройника с патрубком и двумя концами для транспортировки жидкости. В конструкции также может быть отверстие с клапаном для сливания и обязательно запорный клапан (золотник) для полного или частичного перекрытия потока.
Шпиндель — ещё один значимый элемент находится в седле корпуса, с его помощью управляется запорное устройство.
Принцип управления в том, что шпиндель, проходя через отверстие в корпусе приводит в движение золотник, который, опускаясь, перекрывает поток.
Запорный муфтовый вентиль монтируется с помощью резьбового соединения, поэтому торцы изделия всегда оформлены под резьбу внешнюю или внутреннюю и укомплектованы муфтой — соединительной деталью с резьбой.
Преимущества и недостатки
Запорные вентили отличаются способностью работать в условиях с повышенными термическими нагрузками и в условиях с высоким давлением, спокойно выдерживая его перепады.
Они легко монтируются и могут устанавливаться в любом месте трубопровода и в любом положении. Легки в обслуживании, к тому же служат долго, занимают мало места и сравнительно немного весят.
К недостаткам вентилей можно отнести высокий коэффициент гидравлического сопротивления, и, как следствие, большие энергозатраты при использовании.
Кроме того, вентили плохо справляются с транспортировкой вязкой рабочей среды из-за возможного застоя в местах перекрытия потока.
Виды вентилей с муфтовым соединением
В качестве материала для изготовления муфтового устройства применяется латунь, чугун или сталь:
- Латунные изделия используются преимущественно в быту для обустройства водопроводных систем. Изделие устойчиво к коррозии, т.к сплав меди с добавлением цинка обладает антикоррозийными свойствами.
- Чугунные вентили хорошо работают в условиях с повышенными термическими нагрузками. Применяются для перекрытия движения жидкости и пара, когда к трубопроводам применяются наиболее высокие требования по герметичности и устойчивости к деформации. Чугунная запорная арматура стоит недорого и служит очень долго.
- Стальные объединяют в себе свойства латуни и чугуна, т.е и термоустойчивы и не подвергаются коррозии. По материалу изготовления разделяются на вентили из нержавейки и изделия из жаростойкой стали. Первые отличаются повышенной стойкостью к коррозии, вторые к высоким температурам.
Технические характеристики различных видов
Каждый вид запорных муфтовых узлов отличает определённые условия, на которые они рассчитаны:
Технические характеристики | Латунные | Чугунные | Стальные |
диаметр | от 15 до 50 мм | ||
предельный уровень давления | 16 мПа | ||
предельная t рабочей среды | 225 градусов | 425 градусов | |
t атмосферы | от — 40 градусов до + 40 градусов | от — 40 до +45 градусов | |
класс герметичности | А | Д | А |
срок службы | 50 |
Классификация
Классификация запорных вентилей выстраивается в зависимости от формы корпуса детали, которые влияют на взаимодействие основных элементов конструкции.
Золотник, перекрывая поток, движется либо под углом, либо перпендикулярно или с небольшим наклоном по отношению движения рабочей среды.
Следовательно, по типу конструкции различают:
- Угловые вентили, которые устанавливается на сгибах и поворотах трубопровода и представляет собой угловое соединение. Главное преимущество такого вентиля — более низкое гидравлическое сопротивление по сравнению с другими видами узлов.
- Проходной вентиль — наиболее универсальное изделие, применяется в любой части и вертикальных, и горизонтальных магистралей.
- Прямоточный клапан — корпус которого вытянут в длину и не имеет застойных зон, ось шпинделя располагается под небольшим наклоном к оси потока, поэтому движение рабочей среды происходит почти прямолинейно. Недостатки устройства — габариты и вес, за счёт снижения гидравлического сопротивления увеличивается длина детали, и она становится более тяжёлой.
Различается по типу герметизации вентилей на сальниковые или сильфонные.
- Сальниковые вентили — простое универсальное устройство, которое перекрывает поток жидкости или газа за счёт заполнения сальниковой камеры, расположенной в той части устройства, где через него проходит шпиндель, специальным наполнителем. В качестве наполнителя используются различные материалы в зависимости от того, для какого типа трубопровода предназначено изделие.
- Сильфонные вентили — более сложная конструкция, которая обладает большей надёжностью: роль запорного устройства выполняет сильфонный узел в виде гофрированной трубки, соединённый с одной стороны с золотником, с другой с деталями корпуса. Такие вентили используют в трубопроводах, где утечка рабочей среды имеет особую опасность.
По материалам информационного сайта "ЭНЦИКЛОПЕДИЯ ТРУБ" (infotruby.ru)