Надежная котельная — основа бесперебойного производства

Надежная котельная — основа бесперебойного производства

На крупных производствах промышленные котельные установки используют не только для обогрева заводских помещений, но и для реализации технологических процессов. Показательный пример повышения эффективности производства за счет оснащения котельной новым оборудованием — опыт Алтайского шинного комбината.

Алтайский шинный комбинат в Барнауле — один из крупнейших заводов России, который производит в год около 2 миллионов шин для любых типов автомобилей, включая МАЗ, КамАЗ, ЗиЛ, сельскохозяйственную и легковую технику. Продукция поставляется во все регионы России, а также страны Азии и Европы. Основным энергетическим ресурсом комбината является пар, который вырабатывается собственной котельной, построенной на базе котлов Bosch.

Применение пара в производстве шин

В процессе производства шин стабильное давление и температура подачи пара — залог отсутствия производственных убытков. 
Изготовление шин состоит из четырех этапов: подготовки резиновых смесей на основе каучука, создания компонентов шины, сборки и вулканизации. После последовательного наложения на барабан слоев каркаса, брекера, бортовых колец и протектора с боковинами следует процесс вулканизации. 

В процессе вулканизации происходит взаимодействие каучука с агентом, в результате которого молекулы каучука образуются в единую пространственную сетку. Заготовка помещается в пресс-форму, где под высоким давлением внутрь шины подается пар. Эти условия провоцируют начало химической реакции, делающей резину более прочной и эластичной. Стабильное давление и температура подачи пара — крайне важное условие на этом этапе. Перепад температуры даже в 2-3 градуса может стать причиной высокого процента брака. Именно поэтому стоит серьезно относиться к выбору паровых котлов для производств.

Опыт Алтайского шинного комбината

Основная котельная Алтайского шинного комбината состоит из трех котлов Bosch Universal ZFR-X и трех котлов Bosch Universal UL-S. Ее производительность составляет 150 тонн в час. 

Котел Bosch Universal ZFR-X с выработкой пара по 28 т/ч и рабочим давлением до 30 бар — это котел с большим водяным объемом с жаровой трубой, построенный по технологии с тремя тягами, имеющий две раздельных жаровых трубы и два хода дымовых газов. Среди главных достоинств Bosch Universal ZFR-X —постоянство давления и качества пара даже при сильных колебаниях потребности в паре, высокий коэффициент полезного действия, легкость монтажа и готовность к подключению, уменьшение числа выбросов вредных веществ при горении.

Паровой котел Bosch Universal UL-S — это трехходовой котел с большим водяным объемом, выработкой пара по 25 т/ч и рабочим давлением до 15 бар. Корпус может использоваться как чистый котел-утилизатор после БТЭЦ или газовых турбин, как и Bosch Universal ZFR-X он прост в эксплуатации и экологичен.

Котлы для производств должны отвечать ряду требований. В первую очередь это надежность, стабильность, комплексность и автономность. Бесперебойная работа систем гарантирует снижение производственного брака и отсутствие убытков. Оборудование всегда должно быть готово к использованию без дополнительных требований, а также работать автономно.

Внедрив в производство котлы Bosch, Алтайский шинный комбинат смог добиться стабильного давления и постоянной температуры подачи пара, тем самым уменьшив процент брака. Котельная на основе продуктов Bosch способствовала увеличению объемов производства на 30%, а также снижению издержек на выработку и транспортировку тепла более чем на 25%.

Управляющий директор АО ПО «АШК» Игорь Канаков подчеркнул, что при выборе техники одним из основных требований была автономность работы: «Мы бы рады были запроектировать котельную вообще без персонала, но требования Ростехнадзора заставили хотя бы одного человека, но оставить».

Котлы, установленные на Алтайском шинном комбинате, являются ярким примером того, как передовые технологии обеспечивают стабильность и способствуют развитию производства. Опыт компании Bosch демонстрирует целый ряд подобных успешных проектов, в которых надежное тепловое оборудование играет решающую роль в эффективности.


Пресс-служба МЦ Armtorg по материалам "Bosch Термотехника"

Категории трубопроводной арматуры

Блоки предохранительных клапанов1 Вентили стальные52 Вентили чугунные19 Задвижки нержавеющие16 Задвижки стальные - ХЛ3 Задвижки стальные78 Задвижки чугунные36 Задвижки шланговые1 Канализационная арматура6 Клапана обратные74 Клапана предохранительные31 Клапана регулирующие51 Конденсатоотводчики стальные3 Краны бронзовые22 Краны стальные - ХЛ45 Краны нержавеющие31 Краны стальные79 Вентили бронзовые17 Краны титановые1 Краны чугунные2 Метизы3 Насосы2 Отводы17 Отопительное оборудование34 Переходы17 Регулирующая арматура20 Пожарная арматура23 Счетчики воды10 Тройники12 Трубы46 Указатели уровня3 Уплотнительные материалы9 Фильтры, грязевики46 Фитинги20 Фланцы30 Элеваторы7 Шаровые краны30 Другое26 Пневмоприводы2 Конденсатоотводчики чугунные2 Затворы стальные38 Затворы чугунные36 Вентили энергетические1 Задвижки энергетические3 Клапана энергетические1 Клапана отсечные12 Компенсаторы сильфонные40
СмолТехМонтаж
Баннерное место свободно
Старооскольский арматурный завод - российский производитель трубопроводной арматуры
Росарматура г.Челябинск
Компания «ДЭЛФ». Производство запорной и регулирующей трубопроводной арматуры для газовой нефтяной