Как провести опрессовку системы отопления

Бесперебойная эксплуатация отопительных систем любых типов помещений предполагает регулярное и своевременное проведение комплекса регламентного обслуживания, включающего в себя их опрессовку, промывку и балансировку.

Зачем нужна диагностика?

Опрессовка системы отопления представляет собой процедуру проверки трубопроводов на герметичность. Так как в осенне-зимний период отопительная система должна использоваться по своему прямому назначению, а даже временное ее отключение может создать для потребителя значительные неудобства, указанные мероприятия проводят преимущественно в теплое время года.

Профилактика системы отопления предполагает использование специального оборудования – компрессора и насоса.

Такие регламентные работы могут быть выполнены как квалифицированными специалистами, так и собственноручно. При выполнении процедуры своими руками оборудование можно взять напрокат, что значительно снизит общую стоимость работ.

Удаление осадка и накипи

Необходимость в проведении промывки отопления обусловлена появлением на внутренних поверхностях труб накипи, которая приносит системе ряд проблем. В первую очередь образование накипи приводит к коррозии материала труб, если они выполнены из стали.

Причины снижения теплоотдачи

Стальные трубопроводы наиболее распространены в жилых и производственных помещениях нашей страны, поэтому вопрос поддержания работоспособности таких трубопроводов лежит на повестке дня многих владельцев зданий и помещений.

Также отложения накипи внутри труб снижают их теплоотдачу, что негативно сказывается на работе всей теплосети. Это снижает эффективность отопления и приводит к увеличению затрат на подогрев теплоносителя. Теплопроводность накипи значительно ниже аналогичного показателя стали, поэтому даже тонкий ее слой приводит к значительным негативным последствиям.

Необходимое оборудование

При самостоятельном выполнении промывки трубопровода исполнителю работ нужно знать, что требуется сделать и в какой последовательности, а также перечень необходимого оснащения.

Для промывки отопительной системы используется промывочный компрессор. Работы по профилактике оборудования также предусматривают применение специального насоса, создающего избыточное давление внутри теплосети.

Технология работ

Принцип промывки заключается в подаче воздуха в заполненное водой внутреннее пространство трубопроводов. Благодаря движению смеси воздуха и воды по трубам, создается турбулентный поток, под воздействием которого накипь откалывается от поверхности труб и выводится наружу при сливе.

Порядок выполнения работ включает в себя следующие действия:

• открыть входной вентиль и заполнить трубопровод водой;
• произвести заполнение трубопровода воздухом и открыть выпускной вентиль для обеспечения возможности выхода смеси воды и воздуха;
• выдержать необходимое для промывки время (до 15 минут), после чего выключить компрессор и слить воду;
• отключить компрессор от трубопровода и перекрыть вентили.

Промывка части системы

Профилактические мероприятия могут быть выполнены как для всей системы отопления, так и для ее отдельных участков. В последнем случае в промываемый участок должны быть врезаны входной и выходной фланцы, к которым будут подключены соответствующие патрубки. Создаваемое компрессором давление составляет 0,6 МПа.

Проверка герметичности теплосети

Для подтверждения готовности к эксплуатации и выявления дефектных участков проводится опрессовка системы отопления.

Профилактическая операция должна проводиться перед началом отопительного сезона ежегодно, так как эти испытания позволяют избежать потери работоспособности отопительного комплекса

Перед началом проверки необходимо определить технические характеристики испытуемой системы. Особое внимание следует обратить на возраст, толщину и материал труб. А также тип разводки и тех характеристики запорной арматуры.

Способы выполнения работ

Опрессовка трубопроводов бывает двух видов: гидравлическая и с помощью воздуха. Вначале сливают старый теплоноситель и удаляют все наросты и отложения. Промывка осуществляется несколькими способами:

• пневмоудар – динамическое воздействие сжатым воздухом, способствует отслоению отложений;
• гидрохимическая промывка – специальные составы растворяют и выводят солевые отложения;
• пневмогидравлический способ – совместно со сжатым воздухом в трубы подается вода.

После очистки систему подвергают воздействию избыточного давления. Опрессовка новых трубопроводов производится под давлением в 2 раза большим, по сравнению с рабочим, для эксплуатируемых достаточно 20-50% -го превышения. Абсолютная величина давления берется из СНиПа, она зависит от материала труб, типа соединений и гидравлических характеристик теплосети.

После успешного проведения испытаний система вновь заполняется, и производится балансировка – перераспределение теплоносителя по всей сети.

Результат проверки

Работоспособность сети в целом, а также герметичность отдельных стыков, труб и радиаторов отопления подтверждает акт гидравлического испытания.

Образец заполнения акта гидравлического испытания должен включать следующие данные:

• протяженность системы, где проводилась проверка;
• перечисление оборудования, с помощью которого производились работы;
• параметры барической нагрузки (величина давления) и длительность воздействия;
• показания приборов;
• подписи заказчика, специалиста и номер его сертификата.

Стоимость

Стоимость работ зависит от состояния системы отопления, количества выявленных и устраненных дефектов.

Регламентируется классификатором ОКДП. Все проведенные работы проводятся и классифицируются согласно СНиП 3.05.01-85.

Самостоятельная проверка

Чтобы самостоятельно опрессовать трубопроводы отопительной системы необходимо выполнить следующие действия:

• открыть подающий вентиль или кран и произвести заполнение трубопроводов водой;
• выдержать необходимое время (до 30 минут), отслеживая при этом гидравлическое давление с помощью стрелочного или цифрового манометра;
• если стрелка манометра показывает снижение давления жидкости внутри труб, необходимо визуально определить место течи, после чего завершить испытание.