Краны конусные, шаровые и цилиндрические на ру до≈16 МПa (160 кгс/см²). Общие технические требования

ГОСТ 21345-78 Краны конусные, шаровые и цилиндрические на ру до≈16 МПa (160 кгс/см²). Общие технические требования

Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаро­вые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на Ру до≈16 МПа (160 кгс/см²)
Стандарт не распространяется на краны, работающие в ре­жиме регулирования, краны из неметаллических материалов, футерованные и сантехнические.
Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартиза­ции РС 2841-70 и СТ СЭВ 254-76 в части условных проходов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Краны должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, стандартов на конкретнее краны и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Условные проходы - по СТ СЭВ 254-76.
1.3. Условные, пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356-80.
1.4. Присоединительные размеры фланцев - по ГОСТ 12815-80 с уплотнительными поверхностями по нормативно-тех­нической документации на конкретные краны.
(Измененная редакция, Изм, № 1).
1.5.Строительные длины - по ГОСТ 14187-69 и нормативно-технической документации на конкретные краны.
1.6.Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68.
1.7.Цапковые и штуцерные концы - по ГОСТ 2822-78.
1.8.Фланцевые краны должны изготовляться с отверстиями в присоединительных фланцах.
По заказу потребителей допускается изготовление присоеди­нительных фланцев без отверстий под болты и шпильки.
1.9.Отклонение от параллельности уплотнительных поверхнос­тей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диа­метра не должно превышать величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.10. Оси резьб в муфтах и цапках проходных кранов должны составлять угол 180°, а трехходовых — 90°. Предельное отклоне­ние— не более ±1°.
1.11.Проходные крапы, предназначенные для газа, должны иметь упор, ограничивающий поворот пробки от полного откры­вания до полного закрывания крана в пределах 90°.
1.12.Поворот пробки для закрывания кранов, имеющих огра­ничение поворота пробки, должен производиться по часовой стрелке.
1.13.В кранах, имеющих пробку с квадратом «под ключ», на торце квадрата должно быть указано расположение проходных отверстий в пробке по ГОСТ 4666-75.
В проходных и пробно-спускных кранах, имеющих пробку с ручкой или барашком, направление ручки или барашка должно соответствовать направлению прохода в пробке, если нет дру­гих указателей поворота.
1.14.Метрическая резьба - по ГОСТ 24705-81 с полями до­пусков по ГОСТ 16093-81. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549-80.
1.15.Трубная цилиндрическая резьба - по ГОСТ 6357-81.
1.16.Неуказанные допуски соосности и симметричности – по 11 степени точности ГОСТ 24643-81.
Отклонения обрабатываемых угловых размеров, не ограни­ченных допусками, не должны превышать допуска по АТ'а 13 по ГОСТ 8908-81.
Предельные отклонения радиусов обрабатываемых поверх­ностей, не ограниченных допусками, - по классу «очень грубый» СТ СЭВ 302-76.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.17.Предельные отклонения размера «под ключ»  для необ­работанных литых шестигранных поверхностен деталей не долж­ны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2 Размеры в мм

1.18.Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятст­вующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не до­пускаются рванины и выкрашивания па поверхности резьб, вы­ходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и имеющие общую протяженность по длине более половины витка.
На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.
На резьбовых втулках, заготовки для которых изготовляют­ся литьем, не допускается более трех раковин размером и глу­биной до Змм на последнем витке с каждой стороны.
1.19.Проверка качества термообработки измерением твердости не должна вести к порче рабочих поверхностей деталей.
При невозможности определения твердости без повреждения рабочих поверхностей допускается производить проверку на об­разце-свидетеле из того же материала.
1.20.Сварные швы должны быть очищены от шлака и брызг. Переход от основного металла к наплавленному должен быть плавным, без надрезов и наплывов.
1.21.Перед сборкой все детали должны быть очищены  от загрязнений.
1.22.Конусные уплотнительные поверхности корпусов  и про­бок перед сборкой должны быть осушены и покрыты тонким сло­ем бескислотной смазки.
Допускается смазку уплотнительных поверхностей не про­изводить.

1.23.В собранных кранах концы болтов и шпилек  должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
1.24.После окончательного уплотнения асбестовой  сальнико­вой набивки втулка (кольцо) сальника должно войти в гнездо не более чем на 30%, а для резиновой набивки - не более чем на 60% своей высоты.
Величина погружения втулки (кольца) сальника в гнездо при применении других набивок - согласно нормативно-техни­ческой документации на конкретные краны.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.25.В кранах пропуск среды, «потение» через металл, а также пропуск среды через прокладочные и сальниковые соеди­нения, уплотнения  пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем не допускается.
Герметичность затвора - по ГОСТ 9544-75.
1.26. Партия кранов, отгружаемых в один адрес по одному сопроводительному документу, должна сопровождаться не менее чем двумя комплектами эксплуатационной документации:
паспорт;
техническое описание и инструкция по эксплуатации.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель долж­но прилагать эксплуатационную документацию в необходимом количестве.
1.27. Показатели надежности и долговечности должны  соответствовать указанным в стандартах или нормативно-технической документации на конкретные краны.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоя­щего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2.Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кран до окраски. Краны подвергают внешнему осмотру и следующим проверкам:
на прочность и плотность материала (п. 1.25) деталей и свар­ных швов, внутренние полости которых находятся под давлени­ем среды;
на герметичность затвора (п. 1.25), сальниковых уплотнений и прокладочных соединений, уплотнений пневмо- и гидропривода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединений пневмо- и гидросистем;
на работоспособность.
3.3.Периодическим испытаниям должны подвергаться краны не реже одного раза в три года.
Объем выборки должен составлять не менее шести кранов различных типоразмеров одного конструктивного ряда.
Допускается замена периодических испытаний подконтрольной эксплуатацией или сбором информации об эксплуатационной на­дежности кранов в соответствии с ГОСТ 16468-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.Типовые испытания должны проводиться при измене­нии  конструкции или технологии изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристи­ки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Проверка твердости термообработанных деталей (п. 1.19) - по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.
4.2.Методы контроля качества сварных швов (п.  1.20)- по ГОСТ 3242-79 и нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3.Испытания на прочность и плотность материала  (п. 1.25) и сварных швов кранов должны проводиться водой пробным дав­лением  (Рпр). Давление должно подаваться в один из патрубков крана при заглушенных остальных патрубках. Положение затво­ра должно обеспечивать поступление воды во внутренние полос­ти крана. Испытание пробно-спускных кранов должно произво­диться при закрытом положении пробки и незаглушенном выход­ном патрубке.
Испытания на прочность и плотность материала кранов дол­жны производиться при постоянном давлении, затем давление снижают до условного или рабочего, при котором осматривают кран.
Допускается:
не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать кран при пробном давлении;
испытаниям на прочность и плотность материала подвергать краны как в собранном виде, так и отдельные детали.
4.4.Краны на Рр 0,1 кгс/см², предназначенные для газа, до­пускается испытывать на прочность и плотность материала воз­духом давлением Рпр 1,1 кгс/см².
4.5.При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей крапа, пневмо- и гид­ропривода и других узлов.
Вода, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
4.6.Испытание на прочность и плотность материала  и свар­ных швов пневмо- и гидроприводов, гидроприставок, насосов, фильтроосушителей,  мультипликаторов и других узлов пневмо- и гидросистем должно проводиться водой или другой жидкостью
давлением Рпр.
4.7.Испытание на прочность и плотность материала и свар­ных швов рубашек обогрева или охлаждения корпусов кранов должно проводиться водой.
4.8.Испытание на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений кранов должно производиться водой давлением Ру или Рр.
4.9.Испытания на герметичность затвора должны произво­диться водой давлением Ру (РР) или при перепаде давления.
4.10.Краны на Рр менее 0,4 кгс/см² на герметичность затво­ра, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений долж­ны быть испытаны давлением 0,5 кгс/см².
4.11.Краны, предназначенные для газообразных взрывоопас­ных,  легковоспламеняющихся и токсичных сред, по требованию потребителя должны дополнительно  испытываться на плотность сварных швов, герметичность затвора и сальниковых уплотнений давлением воздуха, равным рабочему Рр, но не более 6 кгс/см².
Испытания производятся по программе предприятия-изго­товителя. Объемы испытании должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Результаты испытаний кранов одного условного прохода мо­гут быть распространены на другие краны, аналогичные по кон­струкции и по технологии изготовления.
4.12.Детали, в которых пропуск среды или «потение» через металл, выявленные при испытании, исправлены заваркой, дол­жны быть повторно подвергнуты испытаниям по пп. 4.3, 4.4 и 4.11.
4.13.Гидравлические испытания конусных кранов на Ру до 1,6 МПа (16 кгс/см²) включительно на плотность, герметичность затвора, прокладочных соединений и сальниковых уплотнений допускается производить давлением Рпр.
4.14.При испытании на герметичность затвора пробка крана должна устанавливаться в положении «закрыто». Давление должно подаваться  в один из патрубков крана. Контроль герметичности осуществляется путем измерения протечки из другого патрубка
(патрубков). Испытание должно проводиться не менее одного раза при установке пробки в каждое рабочее положение «закрыто».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.15.Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений должны производиться при заглу­шенных патрубках. Положение затвора должно обеспечивать поступление среды во внутренние полости крана.
4.16.Испытание на герметичность уплотнений пневмо- и гидро­привода, насоса, фильтра-осушителя, мультипликатора и других узлов и соединения пневмо- и гидросистем должно проводиться давлением Ру или Рр.
4.17. При испытании на работоспособность кранов с ручным приводом следует провести:
одни цикл «открыто-закрыто» при отсутствии давления.
Испытание допускается проводить при сборке крана;
один цикл «открыто-закрыто» при, одностороннем давлении во­ды на пробку Ру, Рр или перепаде давления.
4.18.При испытании на работоспособность кранов с приво­дом необходимо провести с помощью последнего:
два цикла «открыто-закрыто» при отсутствии давления па пробку;
по два цикла «открыто-закрыто» при одностороннем макси­мальном и минимальном рабочем давлении воды или перепаде давления.
4.19.При испытании па работоспособность кранов с дубли­рующим устройством необходимо произвести один цикл «откры­то-закрыто» при одностороннем давлении воды.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.20.Допускается испытания по пп. 4.17-4.19 совмещать с испытаниями на герметичность затвора.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка и отличительная окраска кранов – по ГОСТ 4666-75 и нормативно-технической документации.
5.2.Краны должны быть подвергнуты консервации  по ГОСТ 9.014-78 и нормативно-технической документации.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3.Краны условными проходами Dу до 300 мм должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-76 или ГОСТ 10198-78. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта и хранения.
5.4.Пробки кранов должны быть установлены в положение «открыто».
5.5.При упаковке допускается снимать с кранов маховики, ручки, редукторы, приводы и упаковывать в ту нее или другую тару. В этом случае привод должен иметь соответствующую маркировку, облегчающую его сборку с краном.
5.6.Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.
5.7.Краны Dу 300 мм и  более в тару не упаковываются, а устанавливаются на прочном основании (поддоне), при этом краны должны быть надежно закреплены, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и на­весные устройства - от повреждений.
5.8.Допускается транспортирование кранов без упаковки в тару, а также без установки на основании, при этом установка кранов на транспортные средства должна исключать возмож­ность ударов их друг о друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности, и навесные устройства - от повреждений.
5.9. Условия транспортирования и хранения —-по категории 1, группе Ж1 ГОСТ 15150-69.
5.10. Краны транспортируются транспортом всех видов соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на тран­спорте данного вида.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Изменение №3 ГОСТ 21345-78 Краны конусные, шаровые и цилиндрические на Ру до ≈16 МРа (160кгс∕см²). Общие технические требования
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по управлению качеством продукции и стандартом от 20.04.90 № 941
Дата введения 01.01.91
Наименования стандарта изложить в новой редакции: «Краны конусные,
шаровые и цилиндрические на условное давление Ру≤25МПа (250кгс∕см²).
Общие технические условия

Lifting-plug‚ ball and cylindrical cocks for. Pnom t0≤25 МРа (250 kgf∕cm²).
General specifications».

На обложке и первой странице стандарта под словами «Издание официальное» поставить букву: Е.
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 37 0000.
Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на конусные, шаровые и цилиндрические краны общепромышленного назначения на условное давление Ру ≤25 МПа (250 кгс/см²), изготавливаемые для нужд народного хозяйства, а также для экспорта.
Дополнительные требования для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304-84.
Стандарт не распространяется на краны для специальных условий эксплуа­тации: АЭС, работающие в режиме регулирования, краны из сталей, стойких к сульфидному коррозионному растрескиванию, из неметаллических материалов, футерованные, и сантехнические».
Пункт 1.1. Заменить слово: «стандартов» на «технических условий».
Пункты 1.2, 1.4, 1.7 изложить в новой редакции: «1.2. Основные парамет­ры - по ГОСТ 9702—87.
1.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815-80 и (или) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.7. Цапковые концы - по ГОСТ 2822-78.
Штуцерные концы - по ГОСТ 13955-74.
Концы под приварку — по рабочим, чертежам, утвержденным в установлен­ном порядке».
Пункт 1.10. Заменить слова: «в муфтах и цапках» на «в муфтах, цапках и штуцерах».
Пункт 1.16. Третий абзац заменить ссылку: СТ СЭВ 302-76 на ГОСТ 25670-83.
Пункт 1.21 дополнить абзацем: «Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягае­мых деталей».
Пункт 1.23 после слова «кранах» дополнить словами: «шпильки должны быть завернуты до упора».
Пункт 1.25 изложить в новой редакции: «1.25. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными. Негер­метичность соединений деталей и узлов, работающих под давлением, не допус­кается».
Пункт 1.26. Последний абзац изложить в новой редакции: «В комплект кра­нов с невстроенными приводами должны дополнительно входить паспорт, тех­ническое описание и инструкция по эксплуатации на привод.
По требованию заказчика, изготовитель обеспечивает эксплуатационной до­кументацией в необходимом количестве. Запрещается эксплуатация кранов при отсутствии эксплуатационной документации».
Раздел 1 дополнить пунктом — 1.25а (после п. 1.25): «1.25а. Требования по герметичности затвора указывают в технических условиях на краны конкретных видов».
Пункт 1.27 изложить в новой редакции: «1.27. Показатели надежности, кри­терии отказов и предельного состояния должны быть указаны в технических ус­ловиях на краны конкретных видов».
Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: «3. Приемка».
Пункт 3.1 изложить в новой редакции: «3.1. Для проверки соответствия кранов требованиям настоящего Стандарта следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
Пункт 3.2. Третий абзац. Заменить ссылку: (п. 1.25) на (п. 1.25а).
Пункт 3.3. Исключить слова: «в соответствии с ГОСТ 16468-79».
Пункт 3.4 дополнить словами: «и работоспособность изделий».
Раздел 4 дополнить пунктами -1 4.Га-4.10 (перед п. 4.1): «4.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, производится с по­мощью универсального или специального измерительного инструмента.
4.16.Краны испытывают на стендах с использованием контрольно-измери­тельных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
4.1.в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых парамет­ров, не указанные в технических условиях на краны конкретных видов, не дол­жны превышать:
±5 % — для давления;
±5 % — для температуры;
±2 % — для времени».
Пункт 4.2 изложить в новой редакции: «4.2. Методы и объемы контроля свар­ных швов должны оговариваться в соответствующей конструкторской докумен­тации».
Пункт 4.3 дополнить абзацем: «Материал считают прочным: если не обнару­жено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если не обнаружено течи, потения».
Пункт 4.4 дополнить абзацем: «Контроль плотности проводится пузырько­вым методом - способом обмыливания или погружением в воду».
Пункт 4.7 дополнить словами: «давлением, указанным в рабочих чертежах».
Пункты 4.8, 4.9 изложить в новой редакции: «4.8. Испытания на герметич­ность прокладочных соединений и сальниковых уплотнений следует проводить подачей воды давлением Ру или Рр во входной патрубок при положении затво­ра, обеспечивающем попадание воды в корпус, и заглушенных остальных патруб­ках.
Прокладочные соединения и сальниковые уплотнения считают герметичны­ми, если не обнаружено течи. Метод контроля визуальный.
4.9. Испытания на герметичность в затворе проводятся в соответствии с ме­тодами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов».
Пункты 4.14, 4.15 исключить.
Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
Группа Г18
Изменение №2 ГОСТ 21345-78 Краны конусные, шаровые и цилиндрические на Ру до≈16 МПа (160 кгс/см²). Общие технические требования
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.02.87 № 616
Дата введения 01.07.87
Пункты 1.5. Заменить ссылку: ГОСТ 14187-69 на ГОСТ 14187-84.
Пункт 1.15. Заменить ссылку: ГОСТ 6357-73 на ГОСТ 6357-81.
Пункт 4.17. Последний абзац изложить в новой редакции: «один цикл» «открыто-закрыто» при одностороннем давлении воды на пробку Ру или Рр или за­данном максимальном перепаде давления».
Пункт 4.18. Последний абзац изложить в новой редакции: два цикла «от­крыто-закрыто» при одностороннем давлении воды на пробку Ру или Рр, или заданном перепаде давления.
Для кранов с пневмоприводом — по два цикла «открыто-закрыто» при мак­симальном и минимальном давлении управляющей среды и при одностороннем давлении Ру или Рр или заданном максимальном перепаде давления».
Пункт 4.19 изложить в новой редакции: «4.19. При испытании на работоспо­собность кранов с дублирующим устройством необходимо произвести поворот пробки на 15° при одностороннем давлении на пробку».
Пункт 4.20 исключить.
Раздел 4 дополнить пунктом -4.21: «4.21. Контроль массы следует прово­дить в соответствии с методами, указанными в технических условиях на краны конкретных видов».
Пункт 5.3 изложить в новой редакции: «5.3. Краны с условными проходами Dу до 200 мм включительно должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 10198-78 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок транспортом всех видов и хранения».
Пункт 5.7. Заменить значение: 300 на «свыше 200».
Пункт 5.9 изложить в новой редакции: «5.9. Условия транспортирования и хранения кранов с электроприводом — 4(Ж2), остальные — 7(Ж1) по ГОСТ 15150—69, если другие не указаны в технических условиях на краны конкретных видов».
Пункт 3.3. Второй абзац изложить в новой редакции: «Объем выборки и контролируемые показатели - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на краны конкретных исполнений.»
Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ- 2991-76 на ГОСТ 2991-85, ГОСТ 10198-71 на ГОСТ 10198-78.
(ИУС № 7 1990 г.)