посл. Гранд Унив...
посл. ООО "Промп...
- Латунные шаровые краны...-49%
- Бронзовые краны...-6.1%
Защитная, регулирующая и запорная арматура для трубопроводов — установка и ремонт
Создание водопровода, отопления и канализации невозможно без трубопроводной арматуры. На сегодняшний день любая трубопроводная арматура является очень востребованной не только в промышленной сфере, но и при обустройстве частного водоснабжения, отопления и канализационных систем. Такие технические устройства обязательно устанавливаются на трубопроводах, функционирующих под давлением, и управляют потоком рабочей среды жидкого, сыпучего и газообразного типа.
Назначение и сферы применения
Управление может быть представлено регулированием, перекрытием, смешиванием, распределением, разделением на фазы и другими операциями, осуществляемыми при наличии газообразной, текучей или сыпучей транспортируемой среды.
Арматурные устройства для трубопроводных систем, как правило, представлены двумя основными типами:
- устройствами регулирующего типа в виде клапанов и кранов;
- устройствами запорного типа в виде задвижек и затворов.
Наименование |
Особенности |
| Задвижка | Движение затвора возвратно-поступательного типа в условиях медленного срабатывания и незначительного гидросопротивления |
| Клапан | Отличается быстротой срабатывания и необходимостью прикладывать значительное усилие на приводной механизм |
| Кран | Вращательное движение затвора на 90о в условиях быстрого срабатывания и маленького гидросопротивления |
| Заслонка | Вращательное движение затвора на 90о в условиях маленького усилия на приводной механизм и незначительного гидросопротивления |
| Клапан мембранного типа | Возвратно-поступательное движение затвора и возможность применения на агрессивных транспортируемых средах при значительном гидросопротивлении |
| Клапан шлангового типа | Возвратно-поступательное движение затвора и возможность применения на агрессивных транспортируемых средах при маленьком гидросопротивлении |
Основные виды
Существует несколько наиболее востребованных видов, которые различаются в соответствии с назначением и сферой применения:
- запорные устройства с заданными показателями герметичности, используемые при необходимости полностью перекрыть поток транспортируемой среды;
- арматура регулирующего типа, позволяющая регулировать параметры рабочей среды посредством изменения расхода;
- устройство запорно-регулирующее, сочетающее в себе все функции арматуры запорного и регулирующего типа;
- арматура предохранительного назначения, применяемая в автоматической защите оборудования от избыточного количества транспортируемой среды, например, очищенных стоков на поля фильтрации для септика и превышения уровня давления;
- обратного типа арматура, предназначаемая для предупреждения обратного движения рабочей среды в полностью автоматическом режиме;
- невозвратно-запорного назначения арматура с функцией полного принудительного закрытия;
- устройства невозвратно-управляемые, обладающие возможностью принудительного закрытия, открытия или ограничения проходного сечения вентиляции;
- дренажно-спускные устройства, используемые при сбросе транспортируемой среды из трубопроводной системы, а также резервуара или ёмкости;
- арматура защитно-отключающего типа, применяемая в условиях автоматической защиты трубопровода и оборудования при риске изменения направлений жидких, газообразных и сыпучих сред или при появлении показателей, недопустимых, согласно установленной технологии;
- контролирующая арматура, необходимая для управления и контроля поступлений жидких, газообразных или сыпучих потоков в контрольных или измерительных приборах и специальной аппаратуре;
- фазо-разделительные устройства, разделяющие находящиеся в разных состояниях текучие и другие транспортируемые среды.
Выбор трубопроводной арматуры должен осуществляться с учётом функционального назначения (крепления для трубопроводов: кронштейны, планки и хомуты), сферы использования, особенностей герметизации и способа управления.
Способы управления
В зависимости от предназначения и уровня автоматизации обустроенной арматурой системы, а также наличия источника питания и местоположения, может быть задействован один из наиболее удобных, экономичных способов управления.
Автоматический вариант
При помощи механического привода арматуре придаётся движение.
Подача сигнала осуществляется посредством прибора, которым комплектуется АСУТП.
Такая арматура может быть представлена:
- автоматически управляемыми устройствами, чаще всего использующими в качестве источника питания электроэнергию;
- автоматически действующими устройствами, использующими в качестве источника энергии рабочую среду, которая транспортируется по трубопроводной системе.
Автоматический вариант управления более удобен.
Он базируется на вводе программы для управления и контроле всех действий элементов системы.
Ручной механизм
Арматура осуществляет движение в результате усилий оператора, который воздействует на специальную часть, представленную маховиком или рукояткой.
Время срабатывания арматуры, в этом случае, должен определять сам оператор, руководствуясь показаниями на приборах или посредством оценки всех факторов.
Такой вариант может быть представлен:
- местным способом управления;
- дистанционным способом управления.
Второй способ основан на применении устройства дистанционного управления, поэтому считается более современным и очень удобным.
Механический привод
Способ управления арматурой основан на передаче движения механическим приводом, который контролируется оператором и может быть задействован после оценки показаний на приборах или на основании особенностей производственной ситуации.
Менее востребован способ полумеханизированного управления, который заключается в использовании механического привода с пониженными показателями мощности.
Материалы изготовления
В настоящее время используется несколько видов материалов, применяемых при изготовлении деталей арматуры для разных типов трубопроводных систем.
Устройства могут быть представлены металлическими сплавами и неметаллами:
- прочный и проверенный временем чугун, отличающийся долговечностью, высокой прочностью и неподверженный сдавливанию, разрывам, скручиванию и сгибам.
Использование особых добавок способствует получению сплава, устойчивого к негативным воздействиям кислот, щелочей, высокотемпературных режимов и трению.
Недостатком может являться невозможность выполнения ремонтных работ; - стальная арматура является более пластичной и мягкой, по сравнению с чугуном, что негативно сказывается на основных показателях прочности и снижает устойчивость к деформационным изменениям.
Материал ремонтопригодный, что делает его более удобным в эксплуатации; - латунный сплав характерного желтого цвета, обладающий достаточной лёгкостью, но значительно уступающий черным металлам по уровню прочности.
Выгодно отличается устойчивостью к коррозийным изменениям и фрикционной нагрузке; - полимерная арматура, представленная фторопластом — полипропиленовыми трубами, винипластом, полиэтиленом и многими другими, легкими и недорогими, современными материалами, отличающимися пластичностью.
Минусом полимеров является недостаточная прочность, требующая обязательного использования металлических элементов.
Стеклянная, керамическая или фарфоровая арматура, на сегодняшний день, применяется при необходимости получить высокий уровень химической устойчивости.
Самой надёжной и прочной, в настоящее время, является долеритовая арматура.
При выборе, рекомендуется отдавать предпочтение однообразным трубопроводам и арматуре, что позволит получить химическую и механическую однородность, а также общие гальванические характеристики.
Конструкция патрубков
Конструкционные особенности устройства позволяют выделить несколько основных групп присоединительных патрубков:
- муфтовый вариант соединения пригоден для малых и средних диаметров, и имеет на присоединительных концах внутренний тип резьбы, предназначенный для стыкования посредством вворачивания;
- фланцевый вариант соединения отличается наличием дисков или квадратов со специальными отверстиями под болтовое соединение с трубопроводами;
- цапковый вариант соединения с быстроразъемным соединением и наличием специальной уплотнительной прокладки, представляет собой пару или более винтовых захватов;
- штуцерный вариант соединения предполагает стыкование при помощи наружной резьбы и накидной гайки с использованием уплотнительной прокладки.
В особых случаях, при наличии значительных диаметров соединяемых участков или необходимости получить максимально надёжное стыкование, применяется cварка.
Особенности герметизации
Вне зависимости от монтажных параметров арматуры для трубопроводов, транспортирующих текучие, газообразные и сыпучие рабочие среды, герметизации узла на проходе шпинделя или штока может осуществляться несколькими способами.
В сальниковых арматурах уплотнение выполняется при помощи упругой сальниковой набивки, пропитанной антисептиками и специальными гидрофобными растворами.
Такой вариант уплотнения отличается простотой монтажа, доступной стоимостью и возможностью ремонта.
При выборе арматуры нужно учитывать, что существуют варианты, предназначенные для горизонтально-расположенных трубопроводов с вертикальным положением шпинделя или верхней крышкой, горизонтально- и вертикально-расположенных трубопроводов с любым положением, а также только для вертикально-установленных трубопроводных систем.
Источник: https://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/truby-i-furnitura/armatura.html
Категории трубопроводной арматуры
