МЕТОД ДОРНОВАНИЯ ИЛИ ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ТЕПЛООТДАЧА КОНВЕКТОРА

В мае 2017 г. в рамках проведения четвертого этапа акции общественного контроля «Честный радиатор» Ассоциацией производителей радиаторов отопления «АПРО» совместно с верификационным центром ООО «Центр технической экспертизы» была завершена организация проведения испытаний образцов 12 моделей стальных настенных конвекторов с кожухом малой глубины.

Ни один из образцов 12 моделей стальных настенных конвекторов, прошедших испытания, не соответствует требованиям ГОСТ 31311-2005 «Приборы отопительные. Общие технические условия».

Данная ситуация обусловлена несоответствием всех испытанных образцов 12 моделей стальных настенных конвекторов требованиям пункта 5.4 ГОСТ 31311-2005, согласно которому предельно допустимое отклонение фактических значений показателей номинального теплового потока от заявленных изготовителем в сторону уменьшения не может превышать 4%.

В свою очередь, по результатам проведения испытаний размеры отклонений фактических показателей номинального теплового потока образцов моделей стальных настенных конвекторов от заявленных изготовителем характеристик составили не менее -8,3%. При этом максимальный размер отклонения показателя номинального теплового потока составил беспрецедентные -45,4%.

В протоколе определительных испытаний по некоторым приборам отмечается неплотная посадка пластин оребрения нагревательного элемента, что говорит об отсутствии процесса дорнования на предприятиях и соответственно снижении теплоотдачи конвектора, т.е. «недогрева» помещения. Эффективность теплоотдачи напрямую зависит от плотности посадки пластин оребрения на трубу.

АО «Завод Универсал» почти 50 лет производит эффективные безопасные приборы отопления соответствующие требованиям ГОСТ 31311-2005 согласно протоколу определительных испытаний НТФ ООО «Витатерм». В технологическом процессе производства стальных конвекторов АО «Завод Универсал» плотная посадка идеально ровных пластин оребрения на трубу обеспечивается использованием дорогостоящего метода дорнования, позволяющего выпускать высокоэффективный прибор отопления. Не каждый производитель может себе позволить применять данный метод, отсутствие которого приводит к снижению теплопоотдачи конвектора и низкой температуре воздуха в помещении. Процесс дорнования в условиях АО «Завод Универсал» представлен на видео:

Метод дорнования заключается в следующем: металлический стержень (штанга) с закругленным наконечником - дорном проходит по всей длине стальной электросварной трубы нагревательного элемента, равномерно раздаёт (расширяет) внутренний диаметр трубы на 0,4-0,6 мм в соответствии с п. 5.13.3 ГОСТ 31311-2005, обеспечивая упрочнение пластины оребрения на поверхности трубы и сглаживание исходных шероховатостей. После чего сдвинуть пластины оребрения с трубы практически невозможно.

Следует отметить, что сам дорн (калибровочный шар) изготавливается на шарикоподшипниковом заводе и имеет жесткие параметры по диаметру и твердости для обеспечения требуемого натяжения пластин оребрения на трубу. Погрешность диаметра шара допускается изготовителем не более 0,01 мм. Стойкость одного дорна составляет всего одну смену. Таким образом, дорн меняется на новый каждые 8 - 10 часов после изготовления 180 - 200 штук нагревателей, что говорит о серьезном подходе к технологическому процессу и высоком качестве готовой продукции.

По материалам Универсал