Рукав всасывающий: виды, назначение и использование

Рукав резиновый всасывающий имеет сравнительно жесткую конструкцию, обеспеченную наличием каркаса, в большинстве случаев – текстильного. Находят применение в тех случаях, когда необходимо обеспечить подачу жидкости непосредственно из источника. Учитывая, что основа такого шланга изготавливается из текстиля, не рекомендуется, чтобы рукав контактировал с твердыми поверхностями. Это позволит избежать нежелательных повреждений механического характера, способных значительно сократить сроки эксплуатации изделий.

Все большее распространение получают рукава всасывающие, изготовленные из полимерных материалов. Шланги из поливинилхлорида (ПВХ) ценятся за легкость, достаточную прочность и удобность эксплуатации и хранения.

При производстве рукавов напорных применяют технологический процесс, позволяющий добиться сочетания двух важнейших для данных изделий качеств:

• гибкости;
• прочности.

По напорным шлангам перекачка осуществляется под высоким давлением, чтобы обеспечить мощный напор на выходе. Каркас составляется из синтетических нитей, а внешнюю оболочку формируют из высокопрочной вулканизированной резины.

Такие изделия отличаются многослойной структурой, которая и придает им особую прочность и гибкость


Полезно знать! Напорно–всасывающие шланги сочетают свойства всасывающих и напорных. Благодаря этому им нашлось применение в различных областях человеческой деятельности.

Рукава технические напорно-всасывающие: классификация

Производство напорно-всасывающих рукавов регламентируется ГОСТом 1976 года (5398-76). Их изготавливают на текстильном каркасе, усиливают металлической спиралью (гофрой) по всей длине шланга. На концах гофрированных напорно-всасывающих рукавов устанавливают мягкие манжеты, позволяющие подсоединение к арматуре. Такие шланги производятся гладкими или гофрированными. Их длина не превышает 10 м.

Исходя из такого параметра, как рабочее давление, напорно-всасывающие шланги делят на две группы:

1. I – с рабочим вакуумом 0,08 Мпа;
2. II – рассчитанные на рабочее давление, равное 0,3 Мпа или 0,5 Мпа, или 1 Мпа.

Еще одним основанием для классификации выступает рабочая среда, для транспортировки которой предназначены напорно-всасывающие рукава следующих классов:

• автомобильные и авиационные бензины, керосин, топливо, в том числе, дизельное и для реактивных двигателей, мазут, масла на нефтяной основе – Б;
• техническая вода – В;
• азот, воздух, углекислый газ, инертные газы – Г;
• растворы неорганических кислот, растворы щелочей, концентрация которых не достигает 20% — КЩ;
• питьевая вода, продукты питания (алкогольные напитки, спирт, молоко, слабокислые растворы веществ органического и неорганического происхождения) – П.

Шланги всех классов, относящиеся к группе I, способны сохранять герметичность при уровне гидравлического давления в 2 атм (при величине внутреннего диаметра свыше 75 мм) или 3 атм (при величине внутреннего диаметра до 75 мм). Рукава класса Г выпускаются с пятикратным запасом прочности (5Р), для изделий классов Б, В, КЩ и П предусматривается троекратный запас прочности (3Р).

Все рукава делятся на классы, которые определяют условия эксплуатации изделий

Гофрированные шланги маркируют также в зависимости от температурно-климатических условий эксплуатации. Маркировка У (предназначение для использования в умеренном климате) наносится на изделия, сохраняющие работоспособность при температурах в диапазоне от -35º С до +90º С. Маркировка ХЛ (предназначение для использования в холодном климате) наносится на изделия, сохраняющие работоспособность при температурах в диапазоне от -50º С до +70º С. Маркировка Т (применение в условиях тропиков) подразумевает работоспособность изделия при падении температуры до — 10º С.

Производство напорно-всасывающих рукавов МБС (маслобензостойких) регламентируется ТУ 38 105373-91. В отличие от прочих, эти изделия наделены свойством не накапливать статическое электричество. Такая особенность позволяет использование на транспортных средствах, предназначенных для перевозки различных легковоспламеняющихся жидкостей. (Маркировка, обозначающая рабочую среду – Ба, т.е., маслобензостойкие антистатические).

Конструктивные особенности напорно-всасывающих шлангов

Рукав напорно-всасывающий конструируется таким образом, чтобы он мог выдерживать воздействие избыточного давления и разрежения. Прочностные характеристики обеспечиваются стальной проволочной спиралью (гофрированием) и текстильным каркасом из двух внутренних слоев и одного наружного слоя. Эластичность и герметичность задаются промежуточным резиновым слоем и внутренней резиновой камерой.

В зависимости от конструкции и назначения рукав может иметь разные типы соединительных элементов для подключения к источнику рабочей среды

Гофрирование проходит вдоль всего рукава, исключая расположенные на концах мягкие манжеты длиной 120 мм или 160 мм, зависящей от диаметра. Манжеты применяются для подведения (навязывания рукава) к соединительным всасывающим головкам. Их фиксируют оцинкованной проволокой или хомутами. Именно на манжеты наносится маркировка, содержащая данные о:

• названии завода-изготовителя;
• группе;
• номере стандарта;
• длине;
• рабочем давлении;
• дате изготовления.

Важным элементом напорно-всасывающих рукавов является всасывающая сетка. Она предназначается для того, чтобы при использовании шланга для набора воды из открытого водоема не произошло:

• попадание случайных предметов в рукав;
• самопроизвольное опорожнение изделия.

В конструкцию всасывающей сетки входят:

• корпус;
• штуцер, скрепляющий с соединительной головкой рукава;
• обратный клапан;
• специальный рычаг, открывающий клапан;
• фильтрующая решетка.

Механизм действия всасывающей сетки таков. При создании разрежения (вакуума), следующем по включении помпы (насоса) внутри напорно-всасывающего шланга обратный клапан открывается под давлением воды, заполняющей рукав и полость помпы (насоса). Выключение помпы приводит к открыванию обратного клапана и сохранению всей линии в заполненном водой состоянии.

Забор воды (например, для пожаротушения) при помощи рукава может производиться как из специального гидранта, так и любого открытого водоема


Важно! Когда необходимость в закачке воды из открытого водоема исчезает, напорно-всасывающий рукав требуется извлечь. Тогда используют прикрепленную веревку, с помощью которой, повернув рычаг, открывают обратный клапан. Вода вытекает, высвобождая рукав.

Применение резиновых напорно-всасывающих рукавов

Рукава эластичные резиновые напорно-всасывающие находят применение там, где требуется соорудить гибкий трубопровод. При комплектовании пожарной техники и техники специального назначения прибегают к использованию двух видов резиновых рукавов:

Всасывающих. Они нужны, чтобы забирать воду из открытых водоемов и осуществлять обратную операцию – разряжение. Их применяют также в качестве гибкой вставки при работе землесосных (илососных) снарядов, когда проводится погружение грунтозаборного механизма или его подъем. Работа всасывающих трубопроводов (рукавов) происходит под вакуумом, поэтому их конструкцию обеспечивают радиальной жесткостью и устойчивостью. Достигают необходимых показателей, армируя шланги. Стальная или оцинкованная проволока, применяемая для армирования, превращается в основной элемент конструкции. На нее приходится нагрузка, она призвана предотвратить, насколько это возможно, смятие шланга.

Напорно-всасывающих. Они востребованы для подачи воды для пожарной техники. Всасывающие пожарные рукава могут подавать воду как из открытого водоема, так и от гидранта, под давлением.  Помимо пожарной техники, напорно-всасывающими шлангами комплектуют машины специальной техники. Это автоцистерны, перевозящие различные жидкости или смеси, как-то: бензовозы, водовозы, молоковозы, цементовозы и т.п. Невозможно без напорно-всасывающих шлангов и применение различной коммунальной техники: ассенизационных (вакуумных), илососных и каналопромывочных машин.

Всасывающие рукава применяют в самых разных сферах промышленности, бытового и коммунального хозяйства

Правила эксплуатации и хранения напорно-всасывающих рукавов

Шланги можно использовать по их прямому назначению достаточно долго, если принять за правило определенные меры в ходе эксплуатации и хранении:

• избегать контактирования изделий с кислотами, щелочами и нефтепродуктами (если они не предназначены для транспортирови именно этих рабочих жидкостей);
• избегать прокладывания рукавов под крутыми углами. Если невозможно избежать этого, следует воспользоваться разгрузочной веревкой;
• при необходимости перевозки пользоваться прокладочными лентами;
• не волочить по твердой поверхности и не допускать сбрасывания на твердую поверхность. Это позволит не допустить нарушения герметичности вследствие механических повреждений, разрывов и трещин;
• при прокладке (наращивании) линии для забора (подачи) жидкостей следует избегать попадания в места соединений твердых частиц (грунта, песка и т.п.). Сохранив герметичность, удастся не допустить частичного или полного падения давления в системе;
• осуществляя забор воды в зимнее время, следует озаботиться поддержанием постоянной циркуляции, чтобы внутри шлангов не произошло замерзание жидкости;
• рукава, использовавшиеся на холоде, следует оттаивать (а в случае загрязнения – и отмачивать) и отмывать;
• отмытые рукава следует высушивать на открытом воздухе (в теплое время года) или в сушилке. Высушивая на открытом воздухе, следует избегать прямого воздействия солнечных лучей, так как ультрафиолетовое излучение негативно воздействует на материал шлангов.

Ремонт напорно-всасывающих рукавов

Даже при самой бережной эксплуатации любой конструкции повреждений избежать невозможно. Соблюдая правила эксплуатации и хранения шлангов, следует обращать внимание на появляющиеся дефекты: потертости, трещины, проколы и т.п.

Рукава необходимо правильно эксплуатировать, обслуживать и хранить

При осмотре не стоит ограничиваться только проверкой состояния внешней стороны рукавов. Важно также вовремя обратить внимание на намечающееся отслоение на внутренней стороне. Устраняя последствия внешних повреждений, нарушения герметичности применяют два метода:

1. Вулканизацию с использованием сырой резины.
2. Наложение на внешнюю поверхность заплат, прикрепляемых с помощью клеев.

При обнаружении повреждений соединительных всасывающих головок производится их замена. Новые соединительные головки закрепляются с помощью оцинкованной проволоки или хомутов.

Важно! Отремонтированные изделия перед началом эксплуатации стоит подвергнуть испытаниям.

Внешне непритязательные всасывающие шланги играют весьма заметную роль в хозяйственной деятельности и быте. Они привычны, тривиальны как любой элемент повседневного обихода, практически никогда не привлекают досужего внимания. Разве что произойдет нечто чрезвычайное, нарушающее привычное течение событий (пожар, порыв канализации, дноуглубительные работы на давным-давно не очищавшемся водоеме). В то же время они относятся к тем вещам, без которых нормальная жизнедеятельность современного общества представляется невообразимой.


Источник: информационный портал trubamaster.ru