Отводы в ППУ изоляции для трубопроводов

Отвод трубопровода — это изогнутое стальное изделие, состоящее из двух плеч (из отрезков стальной трубы) и, собственно отвода.

Чаще всего используется угол в 90°, но существуют и иные стандартные отводы в 30°, 45° и 60°. По спецзаказу производители комплектующих могут изготовить отводы и с другим углом, шагом 5°.

Отводы из стали в монтаже используют для изменения направления прокладки системы, например, вверх или в разные стороны.

Существует 2 вида отводов:

1. Крутоизогнутые, представляющие собой цельную изогнутую трубу (диаметром до 720 мм).
2. Секторные (сварные), которые состоят из нескольких сваренных между собой секторов. Такая технология применяется изготовления отводов с большим диаметром или сильном углом изгиба.

Отводы — это незаменимая деталь любой трубопроводной системы, поэтому они применяются для соединения труб при монтаже водопроводов и систем отопления, в устройстве теплотрасс, в сельском хозяйстве, металлургии и т.д.

Как и другие части трубопровода, они также нуждаются в снижении теплопотерь и защите изделия от влияния окружающей среды. В зависимости от условий эксплуатации могут использоваться различные типы изоляции: с помощью (ППУ) пенополиуретана или методом оцинковки.

Производство отводов

Для обеспечения устойчивости трубопровода к факторам рабочей и внешней среды может использоваться два метода: утепление конструкции слоями минеральной или ППУ скорлупой либо монтаж труб с уже готовой изоляцией.

Из-за особенностей конструкции отводов, послемонтажное утепление довольно проблематично, поэтому чаще всего используют изделия с уже готовой пенополиуретановой изоляцией.

При производстве таких отводов применяется технология «труба в трубе». Метод заключается в том, что на основное изделие надевается такое же, но с большим диаметром. В зазор между ними заливается пенополиуретан, который застывает и образует жесткую цельную конструкцию.

Важно! Производство ППУ изоляции строго регламентировано ГОСТами, так как нарушение технологии может повлечь за собой разрушение целого отрезка трубопровода со всеми вытекающими последствиями.

Процесс производства отводов с ППУ изоляцией включает несколько этапов:

1. Изделие, которое является основой отвода тщательно очищается от загрязнений и прогревается. Этот в дальнейшем обеспечит хорошее сцепление стали и пенополиуретана.
2. На стальную основу устанавливаются центраторы, а поверх надевается защитная оболочка (наружный слой всей конструкции). Центрирование — это важный этап производства изолированных отводов, так как слой изоляции должен быть одинаковым на всём протяжении изделия. Любое отхождение от заданного значения приведёт к тому, что в месте, где изолирующий слой окажется тоньше, будет возникать большее давление в сравнении с другими участками. Повышенное локальное давление со временем приведёт к деформации или разрушению отвода.
3. В полость, которая образовалась между стальной основой и защитной оболочкой заливают пенополиуретан. Для затвердения ППУ требуется около 8 часов.

На конечном этапе производства на готовое изделие наносится маркировка. В ней зашифрована важная информация, которая поможет выбрать подходящий отвод и обеспечить его правильную эксплуатацию.

Технические показатели

Комплектующие для трубопроводов изготавливаются в соответствии с ГОСТами, поэтому имеют стандартные технические характеристики.

*секторные отводы под сварку

Помимо стандартного размера длины каждого плеча отводы могу быть и с укороченными плечами. Такие отводы используется, когда необходимо изменение направления незначительного участка трубопровода (чтобы не отрезать свободный конец полномерного отвода). Вес и, соответственно, цена укороченного отвода меньше, чем у стандартного.

Обратите внимание! Нередко при бытовом ремонте люди не учитывают стоимость отводов и фитингов, считая, что основные затраты будут именно на трубные изделия. Это большая ошибка, так как стоимость комплектующих иногда превышают затраты на трубы, поскольку прямая ровная труба проще в изготовлении и, соответственно, стоит дешевле.

Особенности использования

Пенополиуретан считается наиболее подходящим материалом для подземных канальных и бесканальных систем, так как ППУ изоляция не подвержена коррозии и коэффициент теплопроводности у нее довольно низкая. На наружных участках трубопровода ППУ требует дополнительной защиты, так как этот материал не устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения.

Пенополиуретановая изоляция надежно защищает трубы от контакта с внешней средой, однако, нельзя сказать, что степень надежности составляет 100%.

В последние годы ППУ изоляция нередко оснащается специальной системой оперативного дистанционного контроля (СОДК). Вглубь пенополиуретана на этапе производства прокладываются два индикатора (они не должны касаться ни трубы, ни защитного слоя), которые оповещают оператора о состоянии изоляции.

Такая система контроля позволяет вовремя определить слабые участки трубопровода до того, как произойдет аварийная ситуация.

Чтобы обеспечить цельность и бесперебойность работы СОДК, индикаторы прокладываются и внутри отводов. Тем не менее, если при монтаже трубопровода нет потребности в подобном контроле, можно приобрести изделия и без этой составляющей.


По материалам информационного сайта "ЭНЦИКЛОПЕДИЯ ТРУБ" (infotruby.ru)