Фитинги для ПНД труб – виды и назначение

Фитинги для ПНД труб предназначены для соединения между собой элементов трубопровода, создания систем водоснабжения, отопления и пневматики различной конфигурации. В зависимости от направления и диаметра участков трассы применяются фитинги различного вида и материала. Соединение трубопроводов ПНД с помощью фитингов дает возможность создавать разветвленную систему подачи и отвода воды, газов, направляя поток в определенные помещения и зоны.

Что такое фитинг?

Фитинг представляет собой соединительный элемент для отдельных участков трасс систем для транспортировки жидких и газообразных продуктов. Он может иметь различную конфигурацию и размеры, обеспечивает стыковку труб одного или разных диаметров, повороты трассы под различным углом, подсоединение запорной арматуры, отсечение отдельных участков и создание разветвлений. Для создания надежной, долговременной, безопасной и эффективной пневматической, газовой, отопительной или водопроводной системы, фитинги должны обладать определенными свойствами:

• стойкость к коррозии;
• высокая прочность;
• стойкость к химическим соединениям;
• небольшой вес;
• стойкость к низкой и высокой температуре;
• стойкость к гидравлическим ударам;
• низкая теплопроводность, делающая применение теплоизоляции необязательным;
• простота и высокая скорость монтажа;
• минимальное сопротивление внутреннему потоку;
• надежность соединения, исключающую пропуск транспортируемого продукта и разрыв трассы.

Соединительные элементы для труб из полимера низкого давления (ПНД) прекрасно противостоят коррозионным процессам, не вступают в реакцию с химическими веществами, выдерживают внутреннее давление 6 -16 атмосфер, работают в максимальном диапазоне температуры от -0ºС до +40℃, имеют гладкую внутреннюю поверхность, исключающую образование отложений, снижение условного прохода и повышение сопротивление прохода потоку.

Классификация по материалу

Фитинги для полипропиленовых труб могут изготавливаться из ПНД или металла. Материалом для металлических соединительных элементов служит чугун, медь, бронза, сталь, нержавеющая сталь, латунь. Наибольшую популярность и применение получили соединения из сплава меди и цинка, которые отличаются долгим сроком службы (около 50 лет), высокой прочностью и надежностью. Они не подвержены процессам коррозии, прекрасно противостоят химическим соединениям, обладают малым весом и отличаются простотой монтажа.

Материал экологичен и не изменяет состав жидкостей и газов при прохождении через систему. В отличие от пластичных фитингов из ПНД металлические соединительные элементы придают дополнительную жесткость всей трассе из пластика, а сами фитинги выдерживают температуру среды до 200℃ и давление до 20 бар. Для дополнительной защиты фитинги из латуни могут покрываться слоем никеля или хрома.

Классификация ПНД фитингов

Конструкция и материал фитингов зависит от назначения и проходных размеров систем коммуникаций. Пластиковые изделия для труб ПНД могут применяться следующих видов:

• отводы — для изменения направления трассы трубопровода на угол от 1 до 179º;
• тройники — для создания дополнительной трассы под углом 90º;
• муфта — для стыковки двух отрезков трубы с одинаковым диаметром;
• переходная муфта — для соединения двух участков с разными диаметрами;
• заглушка (пробка) — для герметичного закрытия участка трубы;
• седелки — для отвода из водо- и газопровода рабочей среды, особая форма изделия позволяет проводить врезку под давлением.
• штуцер – для подключения к емкости или основному трубопроводу;
• ниппель – для соединения с помощью резьбы с трубопроводом или штуцером.

Виды фитингов для ПНД труб

Так какие же бывают фитинги для создания сетей из ПНД труб? Они делятся на несколько категорий по определенным критериям:

• способу монтажа – на сварные, электросварные и компрессионные;
• жесткости – жесткие и гибкие;
• монолитности – разборные и неразборные.

А теперь давайте рассмотрим их виды чуть подробнее

По способу монтажа

Сварные соединения выполняются путем нагрева фитинга и края трубы до плавления материала и последующего соединения с помощью стука «шип-паз». После охлаждения образуется соединение, не уступающее прочностью монолитному материалу. Магистральные отрезки трубопроводов с большим диаметром соединяются встык, так как нагреть фитинги с большой площадью достаточно проблематично. Оборудование нагревает до плавления только соединительные торцевые кромки. Элементы соединяются и образуют единый материал. Фитинги для сварки изготавливаются путем отливки детали из полимерного материала.

Электросварной способ применяется в труднодоступных местах, он основан на внедрении закладного нагревательного элемента в контактную поверхность фитинга. Спираль с большим сопротивлением начинает нагревать сопрягающие элементы до расплавления после подачи на нее электрического тока. После остывания образуется неразъемное соединение с прочностью исходного материала.

Компрессионные фитинги представляют собой разборные детали размером 16-160 мм в диаметре, которые состоят из стандартных элементов:

• корпуса из пластика ПНД или ПЭ с внешней резьбой и фиксатором для ограничения глубины крепления трубы;
• нескольких уплотнительных колец из резины для уплотнения стыка;
• втулки-пресса для защиты трубы от высокого давления;
• колец зажимных для защиты от механических повреждений;
• защитных резьбовых крышек, закрывающих стык с каждой стороны.

С помощью компрессионных фитингов из полиэтилена создается полностью разборная система трубопроводов, в которую можно вносить изменения для корректировки трассы или ремонта.

По жёсткости

Жесткое соединение выполняется с помощью монолитных деталей и исключает любые перемещения трубопроводов. Гибкие варианты фитингов применяются гораздо реже. Основной областью использования является создание систем для прокладки в грунте, где возможно частичное смещение почвы. Они компенсируют небольшие сдвиги и допускают малые колебания (3-5 мм) труб и изгибы в месте соединения.

По монолитности

Разъемные соединения применяются в местах крепления оборудования и регулирующей аппаратуры к трубопроводу. Дальнейший демонтаж связан с заменой или ремонтом элементов. Распространенными вариантами являются компрессионные, резьбовые и фланцевые соединения. Неразъемными соединениями считаются сварные и электросварные виды фитингов, которые отличаются высокой надежностью соединения.

Где применяются ПНД фитинги? Их назначение

Трубопроводы из пластика низкого давления (ПНД) вытесняют традиционные системы из чугуна, меди и стали. Большое значение для организации систем отопления, водоснабжения и транспортировки жидкостей и газов имеет надежное и долговечное соединение участков трубы. Прекрасно зарекомендовали себя металлические фитинги, соединения ПЭ с применением полиэтиленовых деталей в системах водопроводов питьевой воды и других технических жидкостей с диаметром от 16 до 160 мм и давлением до 16 атмосфер.

Наибольшее распространение получили фитинги и водопроводные трубы из пластика низкого давления с маркировкой ПЭ-100, уникальные характеристики которого позволяют изготавливать трубы и соединительные детали диаметром от 10 до 1600 мм с толщиной стенки от 2 до 60 мм. Полиэтиленовые (ПНД) трубы ПЭ-100 можно использовать при температуре от -0 до +40℃ и давлении до 30 атмосфер. Для горячей воды (вплоть до кратковременного поднятия температуры до +110 °C) прекрасно подходят трубы PE-RT тип 2 - они предназначены для транспортировки горячей воды. Низкая теплопроводность, небольшой модуль упругости и деформации дает возможность применять трубы и фитинги для магистральных трубопроводов питьевой воды, теплоносителя для отопления, воздушных и газовых продуктов.

Компрессионные (обжимные) и сварные фитинги отличаются простотой монтажа, который может выполнять даже непрофессиональный персонал. Для врезки в действующий трубопровод достаточно подключиться к существующему в системе тройнику с заглушкой.

Плюсы и минусы полиэтиленовых фитингов

Полиэтиленовые трубы (ПНД) имеют большое количество преимуществ:

• Длительный срок службы;
• Устойчивость к коррозии и химическим веществам;
• Небольшая стоимость;
• Отсутствие отложений и накипи;
• Низкая теплопроводность;
• Не разрушаются при замерзании теплоносителя;
• Малый вес;
• Устойчивость к гидравлическим ударам;
• Высокая скорость и простота монтажа;
• Надежность в эксплуатации и неизменность характеристик с течением времени;
• Экологическая безопасность.

При организации систем для подачи воды и отопления следует учитывать отрицательные стороны:

• более низкие эксплуатационные характеристики, по сравнению с аналогами из стали и чугуна;
• специфика проведения монтажных работ;
• небольшая устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения.